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TPM設(shè)備管理實(shí)施方法有哪些

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2019-03-07 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述: TPM是即孰悉又陌生,孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個(gè)字,也都大致知道是干什么用的;但陌生的是,雖然也經(jīng)過培訓(xùn),但仍不知道該從何處下手,才能做好TPM。

  

  所謂TPM指的是Total Productive Maintenance,也就是全面生產(chǎn)性維護(hù),中國(guó)是制造業(yè)大國(guó),國(guó)內(nèi)制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,為了生存,企業(yè)需要管理好設(shè)備,以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

  

  客戶產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格。

  

  外部環(huán)境變化促使向管理要效益,向管理要凈利潤(rùn)。特別是人民幣升值、新勞動(dòng)法的實(shí)施、國(guó)際金融危機(jī)等。

  

  快速提升生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力

  

  生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題,

  

  設(shè)備綜合利用率不高卻找不到原因?

  

  設(shè)備故障經(jīng)常出現(xiàn)卻無法徹底解決?

  

  生產(chǎn)績(jī)效低下但沒有更好的辦法?

  

  產(chǎn)品品質(zhì)不高并且問題時(shí)時(shí)發(fā)生?

  

  因此以下我們就以『TPM如何實(shí)施』為主題,做一個(gè)詳細(xì)說明。

  

  在推動(dòng)TPM時(shí),我們不建議一開始就全面實(shí)施,這樣多半會(huì)以失敗收?qǐng)?,其主要的原因一是因?yàn)榛鶎硬僮魅藛T對(duì)于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理,在推動(dòng)新的變革的時(shí)候會(huì)遭遇到很大的阻力;另一原因是因?yàn)槿肆Σ蛔?,無法全面性的掌握問題,使TPM活動(dòng)無法在短時(shí)間內(nèi)獲得顯著的效果,導(dǎo)致TPM實(shí)施進(jìn)度一拖再拖,最后無疾而終。

  

  在推動(dòng)任何一項(xiàng)活動(dòng)或制度時(shí),取得短期的成效是很重要的。因?yàn)橐环矫婵梢宰尨蠹抑肋@個(gè)方法是有效的,另一方面可以建立大家的信心,持續(xù)的推動(dòng)下去。因此,以新益為公司在TPM這方面的推動(dòng)及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),我們建議推動(dòng)TPM可以依照下面的步驟逐步來執(zhí)行。

  

  TPM改善步驟流程

  

  TPM改善步驟流程

  

  企業(yè)中推行TPM,首先要找準(zhǔn)切入點(diǎn),即設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化。它的目的是使管理者能進(jìn)行科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工作策劃,使設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依。設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化工作包含設(shè)備的前期管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S、維修及維護(hù)、技術(shù)改造、備件管理等方面,它重點(diǎn)要求制訂設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備“動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢”規(guī)定《設(shè)備改善提案書》制度,完善各類設(shè)備臺(tái)帳,技術(shù)圖紙等資料電子化,整合設(shè)備維修、設(shè)備點(diǎn)檢、生產(chǎn)交接班等記錄,建立單機(jī)臺(tái)設(shè)備檔案等。另外,特別針對(duì)鍋爐、蒸煮鍋、造紙機(jī)(烘缸)、起重設(shè)備等還需按實(shí)制定設(shè)備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報(bào)、月報(bào)、專題例會(huì)等多種形式開展,使其淺顯易懂,貫徹面廣,從而增強(qiáng)可操作性。

  

  企業(yè)中推行TPM,首先要找準(zhǔn)切入點(diǎn),即設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化。它的目的是使管理者能進(jìn)行科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工作策劃,使設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依。設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化工作包含設(shè)備的前期管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S、維修及維護(hù)、技術(shù)改造、備件管理等方面,它重點(diǎn)要求制訂設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備“動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢”規(guī)定《設(shè)備改善提案書》制度,完善各類設(shè)備臺(tái)帳,技術(shù)圖紙等資料電子化,整合設(shè)備維修、設(shè)備點(diǎn)檢、生產(chǎn)交接班等記錄,建立單機(jī)臺(tái)設(shè)備檔案等。另外,特別針對(duì)鍋爐、蒸煮鍋、造紙機(jī)(烘缸)、起重設(shè)備等還需按實(shí)制定設(shè)備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報(bào)、月報(bào)、專題例會(huì)等多種形式開展,使其淺顯易懂,貫徹面廣,從而增強(qiáng)可操作性。

  

  其次,組織好PM小組活動(dòng),是推進(jìn)TPM的核心。在生產(chǎn)車問建立PM小組,其它部門建立主題活動(dòng)小組,多部門聯(lián)合組成專題項(xiàng)目小組,以小組為單位開展活動(dòng),各小組定期舉行例會(huì),適時(shí)舉行成果展或總結(jié)表彰。各小組活動(dòng)的主要內(nèi)容有:

  

  (1)根據(jù)上級(jí)的PM方針制定小組的工作目標(biāo);

  

  (2)開展設(shè)備5S活動(dòng);

  

 ?。?)針對(duì)生產(chǎn)中影響生產(chǎn)的設(shè)備六大損失(設(shè)備故障安裝與調(diào)整、試運(yùn)行減產(chǎn)、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工次品、閑置)、瓶頸因素,找出原因,制定并實(shí)施對(duì)策,加以解決;

  

 ?。?)填寫點(diǎn)檢記錄,根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況,針對(duì)問題提出改善提案;

  

  (5)制定并實(shí)施教育培訓(xùn)計(jì)劃,提高成員技能,采取各種方式開展技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流;

  

 ?。?)檢查各自小組的目標(biāo)完成情況,進(jìn)行成果總結(jié)評(píng)價(jià)。

  

  當(dāng)然,教育培訓(xùn)在活動(dòng)全過程中也至關(guān)重要,是一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。教育培訓(xùn)中,要針對(duì)不同階層的人員實(shí)際做到靈活、適時(shí)、充分,力求取得實(shí)效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括:

  

 ?。?)必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育;

  

  (2)實(shí)施TIM理論教育,為TPM推進(jìn)打基礎(chǔ)、鋪道路;

  

 ?。?)閉根據(jù)企業(yè)相關(guān)管理制度的執(zhí)行情況,確立典型的正面和反面事例,通過教育激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn);

  

 ?。?)采取“走出去,請(qǐng)進(jìn)來,經(jīng)驗(yàn)體會(huì)內(nèi)相傳”的學(xué)習(xí)模式,根據(jù)活動(dòng)具體主題進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)、互補(bǔ)性培訓(xùn)等。

  

  另外,在活動(dòng)過程中建立TIM優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動(dòng)的積極性,又能挖掘員工的潛力,增強(qiáng)激勵(lì)機(jī)制,促進(jìn)活動(dòng)持久、有效地開展。

  

  全面逐步推動(dòng)

  

  當(dāng)示范區(qū)整改完成,相關(guān)的TPM制度也建立完善后,接下來就進(jìn)入全面實(shí)施階段。全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板,以TPM推進(jìn)委員會(huì)及示范區(qū)種子人員為核心,擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃,一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的推進(jìn),逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話,有可能需要3~5年才能全部完成。TPM設(shè)備管理改善只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)。

 



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