KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率的持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)短影響著設(shè)備的生產(chǎn)效率，TPM管理應(yīng)將縮短設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間提上日常維護(hù)工作的日程。

　　TPM之設(shè)備裝換調(diào)整

　　一、外部整備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　　TPM管理人員和技術(shù)人員制定模具、刀具、工具及材料準(zhǔn)備工作的固定程序和擺放方法，并加以標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序被以“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表”的形式貼在車(chē)間或工序的墻壁上，用來(lái)指導(dǎo)作業(yè)人員整備作業(yè)。此外，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表進(jìn)行自我訓(xùn)練。

　　如果我們將所有模具的形狀和大小完全標(biāo)準(zhǔn)化，那么調(diào)整作業(yè)就沒(méi)有必要了，則整備時(shí)間將會(huì)大大地縮短。但是，這種做法的成本很高，而且也不必要。只需將必要的部分或功能標(biāo)準(zhǔn)化就足夠了。例如，將模具的高度（或厚度）標(biāo)準(zhǔn)化，就是這方面的一個(gè)例子。模具高度的標(biāo)準(zhǔn)化，就免去了調(diào)整沖床沖程的作業(yè)。

　　二、使用快速螺栓或快速夾具

　　螺栓是生產(chǎn)過(guò)程中最常用的栓緊工具。但是，普通螺栓的效率并不高。因?yàn)橛寐菟ňo固模具或工件時(shí)，只有當(dāng)螺母在栓緊過(guò)程中的最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)，模具或工件才被緊固。同樣，放松時(shí)，也是螺母的最初一次轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具或工件即刻被放松。如果用螺栓緊固某個(gè)工件的過(guò)程，需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母20次，那么只有最后一次轉(zhuǎn)動(dòng)是有效的，而前19次轉(zhuǎn)動(dòng)均無(wú)效（對(duì)緊固功能而言）。因此，根據(jù)螺栓的這種“一次轉(zhuǎn)動(dòng)即可栓緊或放松”的特性，設(shè)計(jì)了快速螺栓，或采用加U型墊的方法，使螺栓的緊固或放松功能，在瞬間實(shí)現(xiàn)。

　　此外，TPM管理提倡用特殊的夾具或卡具代替螺栓，也常使用氣壓或液壓裝置，一次同時(shí)鎖緊幾個(gè)點(diǎn)，這樣就可以快速緊固模具、刀具或工件。

　　緊固方法的改善，大大提高了工作效率，使設(shè)備的裝換調(diào)整速度大大地加快了。特別應(yīng)指出的是，緊固方法的改善不一定要花許多錢(qián)。

　　三、使用輔助工具

　　如果把模具直接安裝在沖床上，或者把刀具直接固定在機(jī)床的卡盤(pán)上，那么整備作業(yè)就會(huì)很麻煩，也會(huì)占用更多的內(nèi)部整備時(shí)間。因此，TPM管理一般都會(huì)自制許多整備用的輔助工具。

　　在外部整備階段，作業(yè)人員將準(zhǔn)備更換的模具或刀具事先裝在輔助工具上。這樣，在內(nèi)部整備作業(yè)階段，這種輔助工具就可以連帶著模具或刀具，在瞬間卡嵌在機(jī)器上，使整備作業(yè)在瞬間完成。采用這種方法時(shí)，輔助工具的標(biāo)準(zhǔn)化是十分重要的，提高輔助工具的通用性。

　　四、并行作業(yè)

　　有許多整備作業(yè)是可以同時(shí)并行的。這樣，不但可以節(jié)省時(shí)間，還可以簡(jiǎn)化操作。例如，自制旋轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)，專(zhuān)門(mén)用于更換沖床模具。當(dāng)使用時(shí)，作業(yè)人員將用完的模具移到臺(tái)車(chē)的一端，然后旋轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)，將臺(tái)車(chē)另一端的新模具裝到?jīng)_床上。操作既簡(jiǎn)便，又省時(shí)。

　　五、免除裝換調(diào)整作業(yè)

　　設(shè)備的裝換調(diào)整是由于用同一臺(tái)設(shè)備加工不同零件所至。因此，要免除裝換調(diào)整作業(yè)，TPM管理提出了兩種方法：一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的產(chǎn)品均使用相同的零部件。二是使用同一臺(tái)設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)不同的零件，即采用“組合加工”方式，將若干種形狀各異的零件編為一組，使用沖床的同一套模具同時(shí)沖壓。