TPM咨詢公司概述：設備是生產(chǎn)制造行業(yè)的的核心，設備的好換直接影響了企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量等問題，而TPM設備管理則主要是管理設備，保證設備的正常運行，TPM設備管理的方法是否先進對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生很多的影響。

　　提高設備效率的活動

　　(1)TPM設備管理對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，手工生產(chǎn)已普遍為機械化、自動化、智能化的生產(chǎn)方式所取代。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是生產(chǎn)設備，是生產(chǎn)設備的技術(shù)狀態(tài)。生產(chǎn)質(zhì)量一流的產(chǎn)品就必須擁有技術(shù)狀態(tài)一流的生產(chǎn)設備，無法設想故障頻發(fā)的設備能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而設備的技術(shù)狀態(tài)在很大程度上又取決于對于設備的維護與管理，如果沒有一流的TPM設備管理，那么可靠性再高的設備在生產(chǎn)過程中也不可能保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　(2)設備管理對生產(chǎn)效率的影響早期關(guān)于制造業(yè)設備生產(chǎn)效率的研究表明，設備總的生產(chǎn)時間中，調(diào)整與準備時間通常要占到50%左右。對于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)來說，這將是設備生產(chǎn)效率中最大的損失。通過現(xiàn)代設備管理可以有效地對各種類型設備的調(diào)整與準備時間加以控制。為了更好地提高設備的生產(chǎn)效率，企業(yè)也需要不斷地對生產(chǎn)方式進行改善。而這種改善無一不是以良好的TPM設備管理作為基礎的。

　　(3)設備管理對生產(chǎn)成本的影響在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程中，設備的維修費用一般要占到生產(chǎn)成本的5%～15%左右，具體占比則取決于生產(chǎn)企業(yè)的類型。因此，通過加強設備管理降低設備維修費用對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制有著極其重要的意義。

　　(4)設備管理對生產(chǎn)能力的影響傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)能力的提高通常是通過增加固定資產(chǎn)投資或員工的加班加點也就是資源的投入實現(xiàn)的。但是這種資源投入型的生產(chǎn)方式由于固定成本的增加并不能有效提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效益，同時這種粗放型的生產(chǎn)方式也不利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護。現(xiàn)代設備管理的理念是通過加強設備管理，提高設備的綜合效率以實現(xiàn)生產(chǎn)能力的提高。

　　因為生產(chǎn)設備綜合效率的提高可以減少各種形式的設備非計劃停機時間，從而實現(xiàn)提高設備生產(chǎn)能力的目標。這種以提高生產(chǎn)設備效率達到提高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)模式是一種內(nèi)涵式的發(fā)展模式，較之傳統(tǒng)的以增加生產(chǎn)要素提高產(chǎn)能的外延式發(fā)展更加符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。許多世界級企業(yè)已經(jīng)證明，現(xiàn)代設備管理可以在無需增加資源投入的條件下較大幅度地提高設備的生產(chǎn)能力。

　　(5)設備管理對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的影響在全球范圍內(nèi)，環(huán)境保護和節(jié)能降耗問題已日益為人們所關(guān)注，相關(guān)的法律條款也日趨嚴厲。設備在生產(chǎn)過程中已嚴格限制向大氣、地表和江河湖海中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過嚴格環(huán)保認證的設備才被允許投入運行?？沙掷m(xù)發(fā)展的另一方面是節(jié)能降耗。對于制造業(yè)來說，電動機是能耗最多的設備。設備維護中的缺陷是導致電機效率低下，能耗增高的重要原因，企業(yè)設備管理所面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設備能耗降至最低。

　　實施TPM設備管理說能百分百消除這些影響說起來您自己都不會信，但起碼能消除90%，不實施TPM管理，這些都會影響到企業(yè)的市場競爭力。