TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于設(shè)備的依賴性是比較強(qiáng)的，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的好與壞會(huì)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營。而在國內(nèi)還是很大一部分的企業(yè)其設(shè)備管理還是壞在哪，修在哪。在日常的設(shè)備保養(yǎng)環(huán)節(jié)方面并沒有做到位，甚至沒有有條理的進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，從而導(dǎo)致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進(jìn)的設(shè)備如果無法正常運(yùn)行，都不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

　　TPM的原理

　　1、 設(shè)備的一些技術(shù)文件不起院或者有這些技術(shù)文件，單沒有被用到或沒很好使用，知識(shí)放在一個(gè)固定位置應(yīng)付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒有去宣傳、培訓(xùn)。這些問題的存在，給設(shè)備操作者造成了盲目操作、沒有領(lǐng)會(huì)“四懂三會(huì)”的意義，更不用說去如何保養(yǎng)設(shè)備，排除簡單故障等事項(xiàng)，

　　2、面對(duì)繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備因長期運(yùn)作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續(xù)工作，知道設(shè)備完全不能工作才停下來進(jìn)行維修。

　　3、生產(chǎn)員工與維護(hù)人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導(dǎo)致維修人員很難了解產(chǎn)生設(shè)備故障的真實(shí)原因，出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復(fù)維修也得到不徹底的解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長時(shí)間去維修，浪費(fèi)大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

　　4、設(shè)備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現(xiàn)象，再加上培訓(xùn)工作做不到位，導(dǎo)致管理人員對(duì)自己所從事的工作缺乏指導(dǎo)性，不知如何下手。

　　5、管理體制不合理，無法充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，不能把人和設(shè)備有機(jī)的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設(shè)備的好壞與他們無關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說設(shè)備有問題而要求考核部門減指標(biāo)。

　　6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費(fèi)在設(shè)備搶修上和管理部門討論考核指標(biāo)及費(fèi)用等問題上，而不是思考如何去把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)好使設(shè)備少出故障來降低維修費(fèi)用。

　　基于上述情況，企業(yè)導(dǎo)入TPM管理，就是呀歐通過實(shí)施全員參與的預(yù)防性維修，來徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備效率達(dá)到最高，以此來提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出清潔有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　TPM設(shè)備管理心得

　　設(shè)備分類建檔案，維修巡檢有規(guī)范；

　　備件潤滑很重要，清潔操作事減半。

　　人員配置要精干，責(zé)利清晰忌散漫；

　　量質(zhì)本效關(guān)聯(lián)好，齊心協(xié)力勇爭先。

　　機(jī)電人身時(shí)時(shí)念，事故總結(jié)一反三；

　　安全生產(chǎn)無小事，事關(guān)身家人人參。

　　零星施工有方案，質(zhì)量安全制度建；

　　整潔美觀增亮色，效率實(shí)力信譽(yù)選。

　　基層主管人品先，能力技術(shù)解疑難；

　　承上啟下明思路，公正育人境界寬。

　　管理從來存爭議，凝心聚力正氣歡；

　　公私雙贏興偉業(yè)，宏圖遠(yuǎn)志勇登攀。