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國(guó)內(nèi)外設(shè)備維修體制發(fā)展的歷史及現(xiàn)狀

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2018-02-24 丨 瀏覽次數(shù):

  早期的設(shè)備維修是一種自然維修制度,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障以后,喪失使用能力才進(jìn)行維修,這種維修稱為事后維修,這種體制容易導(dǎo)致重大事故的發(fā)生,對(duì)人員和設(shè)備的損失大,對(duì)生產(chǎn)過程影響大。隨著對(duì)設(shè)備事故認(rèn)識(shí)的加深,維修方式也逐漸發(fā)展,下面TPM設(shè)備管理咨詢公司為大家介紹幾種典型的維修制度。
  
  TPM設(shè)備管理
  
  TPM設(shè)備管理
  
  1.前蘇聯(lián)的維修體制
  
  前蘇聯(lián)于1923年到1955年經(jīng)過了30多年的的時(shí)間逐漸完善改進(jìn)并形成了“計(jì)劃預(yù)修制”,這一制度是以設(shè)備在使用一段時(shí)間后,統(tǒng)一按計(jì)劃預(yù)修。“計(jì)劃預(yù)修”按照預(yù)定時(shí)間的修理,使設(shè)備能正常運(yùn)行,并具有良好的生產(chǎn)能力,減少設(shè)備因異常磨損,老化和腐蝕而造成的損害。此系統(tǒng)與傳統(tǒng)的事后維修相比有了很大進(jìn)步,可以提前發(fā)現(xiàn)故障隱患,缺點(diǎn)是在計(jì)劃的時(shí)間去維修時(shí),設(shè)備還沒有達(dá)到需要維修的程度或需要維修時(shí)沒有到達(dá)計(jì)劃的時(shí)間,而且這一體制只注重專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備的修理,沒有讓具體設(shè)備操作人員參與,不能準(zhǔn)確及時(shí)的反映設(shè)備的情況。
  
  2.美國(guó)的維修體制
  
  1925年前后,美國(guó)提出了預(yù)防維修體制(PM),這種維修體制以檢查為主,與原有的事后維修體制相比,減少故障和事故的發(fā)生,減少故障發(fā)生后的因停機(jī)而造成的損失,是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況來(lái)安排維修的體制,注重了維修的經(jīng)濟(jì)性。
  
  1954年,又提出了生產(chǎn)維修體制,也簡(jiǎn)稱為(PM) ,是以生產(chǎn)為中心一種維修體制。它由維修預(yù)防、事后維修、改善維修、預(yù)防維修四種具體的維修方式構(gòu)成。
  
  20世紀(jì)60年代提出后勤工程學(xué),是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。后勤工程學(xué)是最早的提出了壽命周期費(fèi)用的概念,成為軍事和工商業(yè)全系統(tǒng)更徹底的綜合管理。
  
  3.英國(guó)的維修體制
  
  1967年,英國(guó)提出設(shè)備綜合工程學(xué),是在維修工程的基礎(chǔ)上,把設(shè)備可靠性和維修性問題引入到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和使用的全過程。對(duì)一切設(shè)備尋求最經(jīng)濟(jì)的壽命周期,提高設(shè)備利用率,并在國(guó)際上得到認(rèn)同和關(guān)注。
  
  設(shè)備綜合工程學(xué)的理念是產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步,它包含工程技術(shù)管理、組織管理和財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)管理三個(gè)方面,不斷地尋求設(shè)備壽命周期費(fèi)用(即設(shè)備設(shè)置費(fèi)和設(shè)備維修費(fèi))那種方式最經(jīng)濟(jì),從而提高設(shè)備使用壽命。
  
  4.瑞典的維修體制
  
  瑞典是北歐的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,有先進(jìn)的設(shè)備和良好的設(shè)備管理。瑞典在50年代前,實(shí)施事后維修加上潤(rùn)滑和周末清理的設(shè)備管理體制。1959年,結(jié)合本國(guó)實(shí)際情況,建立了瑞典第一個(gè)實(shí)用的預(yù)防維修制,后來(lái)由人工管理系統(tǒng)逐步發(fā)展到計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。
  
  瑞典的設(shè)備維修管理是由純技術(shù)組織管理逐步過渡到經(jīng)濟(jì)與技術(shù)相結(jié)合,進(jìn)一步把經(jīng)濟(jì)性放到主導(dǎo)地位。瑞典的預(yù)防維修系統(tǒng)是由比較完善和科學(xué)的人工管理系統(tǒng),逐步發(fā)展到計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的,維修技術(shù)的新發(fā)展體現(xiàn)在狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的進(jìn)步?,F(xiàn)在,瑞典的維修事業(yè)相當(dāng)發(fā)達(dá)了,設(shè)備維修已向?qū)I(yè)化發(fā)展。
  
  5.日本全員生產(chǎn)維修體制及其發(fā)展
  
  在二次世界大戰(zhàn)后,日本的經(jīng)濟(jì)極不景氣,不僅工業(yè)生產(chǎn)效率低下,還缺少資金,加上工藝裝備陳舊、簡(jiǎn)陋,設(shè)備的隱患也無(wú)法做到預(yù)先發(fā)展和控制,因此經(jīng)常發(fā)生各種突發(fā)故障,設(shè)備維修工作只能處于事故發(fā)生以后再處理的“事后維修狀態(tài)。
  
  從1950年起,日本引進(jìn)了預(yù)防維修制度,1960年,日本開始重視設(shè)備的可靠性和可維修設(shè)計(jì),從設(shè)計(jì)階段,就考慮到如何提高設(shè)備使用壽命,降低故障率,也就是生產(chǎn)維修預(yù)防策略。1971年,在其他各國(guó)先進(jìn)維修體制的影響下,日本推行的“全員生產(chǎn)維修制”,TPM是什么意思,這是一種全效率、全系統(tǒng)和全員參加的設(shè)備管理和維修制度。
  
  這種全員參加的設(shè)備管理,經(jīng)過幾十年的發(fā)展與推廣,至今己在全世界得到認(rèn)可,給許多引進(jìn)TPM管理的企業(yè)帶來(lái)效益,己成為國(guó)際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式。它的理念是在生產(chǎn)維修過程中,做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低成本,保障最高的設(shè)備的綜合效率。這是一種全效率、全系統(tǒng)和全員參加的設(shè)備管理和維修制度。全員維修制有把綜合費(fèi)用降到最低的優(yōu)勢(shì)。
  
  這一模式經(jīng)過幾十年的發(fā)展與推廣,已在全世界得到廣泛傳播,給許多引進(jìn)TPM管理的企業(yè)帶來(lái)效益,從而成為當(dāng)代企業(yè)管理最有代表性的手段之一,也成為國(guó)際上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式。它以設(shè)備的綜合效率最高為目標(biāo),要求在生產(chǎn)維修過程中,自始至終做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低成本,是一種全效率、全系統(tǒng)和全員參加的設(shè)備管理和維修制度。
  
  6.中國(guó)當(dāng)代設(shè)備管理發(fā)展新趨勢(shì)
  
  中國(guó)在設(shè)備的管理初期,推行的是“計(jì)劃維修“的方法,進(jìn)入到“預(yù)防維修的階段也稱之為PM階段后,借助人類預(yù)防醫(yī)學(xué)的觀點(diǎn),對(duì)設(shè)備異常的部位和設(shè)備易損零件,實(shí)施“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的措施,力爭(zhēng)提前解決問題,預(yù)防突發(fā)故障的發(fā)生。人們對(duì)自己的孩子進(jìn)行精心呵護(hù)、養(yǎng)育,每天檢查、測(cè)定體溫;喂水、喂奶,照顧飲食;清理排泄等,以預(yù)防各種疾病。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備也像一個(gè)嬰兒一樣,要對(duì)其加油、潤(rùn)滑,檢查其發(fā)熱、振動(dòng)和異音情況,清理清掃。
  
  中國(guó)的企業(yè)在投產(chǎn)初期,采用了預(yù)防維修。它是生產(chǎn)維修(PM)的核心,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)故障。設(shè)備安定化主要包括兩方面的內(nèi)容:一方面是為了事前發(fā)現(xiàn)和找出差錯(cuò)、缺陷和隱患,及時(shí)排除或予以修理,使之恢復(fù)功能。隨著其他國(guó)家其他行業(yè)的快速發(fā)展,各國(guó)企業(yè)的設(shè)備也都向著大型化和自動(dòng)化程度不斷提高的方向發(fā)展。因此,全行業(yè)對(duì)設(shè)備的使用、維修都提出了更高的要求。我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理已成為我國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要方面,其發(fā)展也是很迅速的。
  
  現(xiàn)在的設(shè)備更加復(fù)雜化,更需要先進(jìn)的管理模式和有效的維修。企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確,就會(huì)無(wú)法與現(xiàn)場(chǎng)操作人員掌握的點(diǎn)檢信息進(jìn)行溝通;不能有針對(duì)性的按維修策略和企業(yè)成本來(lái)實(shí)施維修。由此可見,只有實(shí)施可靠的維修管理制度,才能給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
  
  近年來(lái),國(guó)際上對(duì)維修管理的研究管理很重視,隨著設(shè)備管理方式的不斷變化,對(duì)管理現(xiàn)代化的需求日益提高,計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的引入成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。


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