◆  TPM全面生產(chǎn)維護概論

◆  設備點檢管理體系建立與管理

◆  自主保全與焦點改善

◆  液壓系統(tǒng)維修及故障排除技能

◆  計劃保全與故障診斷

◆設備管理體系建立與對標管理

◆設備設施安全管理實務

◆設備潤滑管理培訓班

◆設備5S及備品配件管理

◆合理化建議與改善機制的建立

◆中國企業(yè)6S管理開展

◆6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)

◆辦公5S管理實施技巧

◆6S可視化實施推進技巧 

◆6S現(xiàn)場管理與目視化

◆6S管理工具運用

◆6S管理持續(xù)改善機制建立

◆6S管理評價體系建立

◆精益供應鏈管理

◆工廠精益布局與物流規(guī)劃

◆業(yè)務流程梳理與改善

◆質量成本控制與管理

◆精益企業(yè)管理綱要

◆物料需求與制造資源計劃

◆TPS豐田生產(chǎn)方式概論

◆現(xiàn)場IE改善方法與技巧

◆精益卓越團隊管理

◆用精益方法快速解決現(xiàn)場問題

◆生產(chǎn)過程中浪費

◆生產(chǎn)設備（線）重組

◆均衡化生產(chǎn)

◆價值流分析分析

◆快速換模及換產(chǎn)

◆全面生產(chǎn)維護

◆標準作業(yè)與作業(yè)標準

◆目視化管理

◆看板系統(tǒng)及計算

◆精益評估體系建立

◆班組長的角色認知和一日管理

◆班組高效的團隊建立

◆班組6S與目視管理實戰(zhàn)

◆班組TPM管理-自主保全）

◆班組長現(xiàn)場工作效率提升 

◆班組生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制

◆班組生產(chǎn)計劃及物料管理

◆班組長現(xiàn)場改善手法

◆班組長生產(chǎn)現(xiàn)場的品質管理

◆班組ESH-安全管理

◆采購與供應商管理

◆供應商質量控制

◆采購談判實務技巧

◆采購成本分析與控制

◆精益生產(chǎn)計劃管理

◆精益物流管理

◆PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

◆庫存與倉儲管理

◆精益供應鏈管理

◆綠帶培訓

◆黑帶培訓

◆SPC統(tǒng)計過程控制

◆DFSS六西格瑪設計

◆DOE實驗設計

◆FMEA失效模式分析

◆綠帶培訓

◆黑帶培訓

◆SPC統(tǒng)計過程控制

◆DFSS六西格瑪設計

◆DOE實驗設計

◆FMEA失效模式分析

 其它定制課程：TPM可根據(jù)客戶不同需要定制內訓課程，詳情來電咨詢；

（1）年齡結構A、25歲以下B、25—35歲C、35歲以上

（2）學歷情況A、本科以上B、大專C、高中D、高中以下

（3）職業(yè)工齡A、3年以下B、3—5年C、5年以上

（4）所屬部門A、人力資源B、生產(chǎn)C、設備D、技術F、其他

（5）職務A、高層B、中層經(jīng)理C、基層主管D、專工

備注說明：

1、以上內容的填寫須詳細、準確，以便我單位更有針對性和實效性的實施本次培訓。

2、企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的需求自擬題目，并提供詳細的需求及解決問題清單。

3、附件下載：TPM培訓需求調查表（該附件格式.pdf文件，如不能正常預覽請下載相關軟件或直接打印本頁）。