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企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯(cuò)誤

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2017-08-10 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢管理是企業(yè)工作重點(diǎn),是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的重要措施。不管是在國(guó)外還是國(guó)內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過(guò)程中受益匪淺,TPM確實(shí)能夠給企業(yè)帶來(lái)幫助,同時(shí)我們也應(yīng)該清楚的認(rèn)識(shí)到,并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的,那么我們?cè)撛鯓訙p少過(guò)程中的失誤呢?以下是TPM咨詢公司總結(jié)的關(guān)于減少失誤的方法,希望對(duì)您有所幫助。
 
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  TPM管理
 
  1.TPM管理-改變觀念
 
  要改變傳統(tǒng)心智模式,確定:
 
  (1)設(shè)備是人使它故障的。
 
  (2)人的觀念和行動(dòng)改變了,能使設(shè)備故障為零。
 
  (3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。
 
  2.TPM管理-劣化原因分析
 
  (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。
 
  (2)劣化原因的漸變過(guò)程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程。
 
  3.TPM管理-達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
 
  (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(即找出潛在的故障)。
 
  (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/div>
 
  自然劣化:由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。
 
  人為劣化:使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
 
  要通過(guò)根除劣化,強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化,保持其自然劣化狀態(tài)。
 
  (3)改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修,主動(dòng)維修方式,使劣化徹底根除,反饋到設(shè)計(jì)部門(mén),改善設(shè)計(jì),提高新設(shè)備的可靠性,達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
 
  (4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng):①氣動(dòng)系統(tǒng);②潤(rùn)滑系統(tǒng);③液壓系統(tǒng);④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。
 
  對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查,看是否有異常,并研究其自然劣化的周期,及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。
 
  鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步,可用項(xiàng)修、小修代替大修,并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期,以降低維修成本。
 
  良好的TPM管理預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為:
 
 ?、傺芯苛悴考匀涣踊芷冢_定其使用壽命;
 
  ②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格,定期點(diǎn)檢;
 
  ③設(shè)定劣化基準(zhǔn),以便及時(shí)取代劣化零部件;
 
  ④提高維修方法技能。
 
  (5)TPM管理-走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
 
  預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。
 
  在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下,TPM管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果,是更高階段的預(yù)知維修。
 
  (6)TPM管理-提高人的可靠性。
 
 ?、偃说男袨閬?lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。
 
 ?、谌说氖д`是必然的。
 
  心理:忘記,忽略、漏掉,沒(méi)注意,記錯(cuò),不關(guān)心,誤解。
 
  行為:過(guò)多,過(guò)少,過(guò)大,過(guò)小,反向,過(guò)快,過(guò)慢,無(wú)反應(yīng)。
 
  損失:操作失誤,維修失誤,無(wú)對(duì)策,對(duì)策不力,對(duì)策錯(cuò)誤。
 
  ③減少人的失誤靠管理。
 
  內(nèi)容:合理分工,用人得當(dāng);定置、目視化、標(biāo)記化管理;行為規(guī)范。
 
  訓(xùn)練:良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
 
  目標(biāo):在進(jìn)行TPM管理過(guò)程中,讓容易失誤的事情難于發(fā)生,讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。
 
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