(3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。
(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/div>
自然劣化:由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。
人為劣化:使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
要通過(guò)根除劣化,強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化,保持其自然劣化狀態(tài)。
(3)改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修,主動(dòng)維修方式,使劣化徹底根除,反饋到設(shè)計(jì)部門(mén),改善設(shè)計(jì),提高新設(shè)備的可靠性,達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng):①氣動(dòng)系統(tǒng);②潤(rùn)滑系統(tǒng);③液壓系統(tǒng);④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。
對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查,看是否有異常,并研究其自然劣化的周期,及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。
鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步,可用項(xiàng)修、小修代替大修,并適當(dāng)延長(zhǎng)其修理周期,以降低維修成本。
良好的TPM管理預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為:
?、傺芯苛悴考匀涣踊芷冢_定其使用壽命;
②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格,定期點(diǎn)檢;
③設(shè)定劣化基準(zhǔn),以便及時(shí)取代劣化零部件;
④提高維修方法技能。
(5)TPM管理-走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。
在計(jì)算機(jī)軟件、檢測(cè)手段不斷進(jìn)步的條件下,TPM管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果,是更高階段的預(yù)知維修。
(6)TPM管理-提高人的可靠性。
?、偃说男袨閬?lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。
?、谌说氖д`是必然的。
心理:忘記,忽略、漏掉,沒(méi)注意,記錯(cuò),不關(guān)心,誤解。
行為:過(guò)多,過(guò)少,過(guò)大,過(guò)小,反向,過(guò)快,過(guò)慢,無(wú)反應(yīng)。
損失:操作失誤,維修失誤,無(wú)對(duì)策,對(duì)策不力,對(duì)策錯(cuò)誤。
③減少人的失誤靠管理。
內(nèi)容:合理分工,用人得當(dāng);定置、目視化、標(biāo)記化管理;行為規(guī)范。
訓(xùn)練:良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
目標(biāo):在進(jìn)行TPM管理過(guò)程中,讓容易失誤的事情難于發(fā)生,讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。
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