TPM專業(yè)保全推進流程
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-27 丨 瀏覽次數：
專業(yè)保全體系是在傳統的設備維修保全方法和不斷完善的經驗的基礎上形成的一套設備保全的體系。企業(yè)專業(yè)保全的推進流程可以歸納為以下六大步驟。
1、成立推進小組并對設備進行評價與現狀把握
（1）成立以生產副總為組長、以設備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產現場的設備人員、管理人員等。
?。?）制作設備故障記錄臺賬與維修臺賬，收集基礎資料，用以建立改善依據。
?。?）制定設備評價基準，并根據設備的重要程度與故障修復時間的長短，選定重點設備與重點部位（可根據帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設備與DT08設備作為重點設備，并且設定DT05設備的重點部位為動力頭、DT08設備的重點部位為刀具。
專業(yè)保全
?。?）統計數據：統計故障次數、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。例如，目前的MTBF為75.9分鐘，MTTR為39分鐘。
?。?）設定目標；例如，目標為MTBF為240分-鐘，MTTR為25分鐘。
2、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善
?。?）根據統計數據，推進小組對DT05的動力頭偏差原因、DT08的刀具易磨損與更換時間長的原因進行分析。
?。?）制定改進的方案，并根據方案制作或購買相應的備品備件，為下一步做好準備。
?。?）根據方案對設備進行集中整備，復原劣化部位（目標恢復設備出廠狀態(tài)），并且追根溯源，對造成設備劣化的發(fā)生源進行強制排除（可采用自主保全支援活動）。
?。?）對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善，尤其對刀具的標準化進行改善，縮短更換刀具的時間。
?。?）改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的發(fā)生。
?。?）根據以上過程，重新統計數據，對其他重點設備、重點部位進行改善。
3、構筑情報管理體制
?。?）建立整體設備故障數據管理系統（設備故障記錄、設備維修記錄、設備的MTBF和MTTR等）。
?。?）構筑設備保全管理系統（設備履歷管理、整備維修計劃和檢查計劃等）。
?。?）構筑設備預算管理系統（備品備件管理、國產化管理、新材料管理和信賴性管理等）。
?。?）圖面、資料管理等。
4、TPM管理咨詢公司構筑定期保全體制
（1）定期（每2周或每月）進行保全活動（備用設備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑、圖面和技術資料核對等）。
（2）制定定期保全活動體系程序與管理制度。
?。?）確定對象設備、重點部位和保全計劃。
?。?）制定各種基準（檢查基準、驗收基準等）。
?。?）提高定期保全的效率，確保相關人員能夠做到快速判斷與修理。
5、構筑預知保全體制
?。?）培養(yǎng)專業(yè)技術人員對設備故障的提前預知能力。
（2）制定預知保全活動體系程序與管理制度。
（3）選定并擴大預知保全對象設備和重點部位。
（4）開發(fā)診斷設備的技術（有能力一定要實施）。
6、構筑計劃保全系統
（1）建立計劃保全制度。
?。?）提高信賴性評價：故障、瞬間停止件數、MTBF等。
（3）提高保全性評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。
（4）降低成本評價：節(jié)儉保全費、保全費區(qū)分使用的改善。
以上即為推進專業(yè)保全的六大步驟，它的主線為基礎調查 - 目標設定 - 重點分析改善 - 情報建立_ - 定期監(jiān)督 - 提前預防，最終實現專業(yè)保全習慣化、日常化機制的建立。通過實施以上六個步驟，企業(yè)的設備故障時間將大幅縮短。
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