一、前蘇聯計劃TPM設備預防修理制度

　　

　　1923年前蘇聯就提出了設備定期維修的方法，直至1967年才形成了前蘇聯統一的計劃預防修理制。計劃預防修理制的理論依據是設備組成單元的磨損規(guī)律。

　　

　　1、計劃預防修理制度的主要內容

　　

　?、俅_定修理工作的類別。各類設備的計劃修理有：大修理、中修理、小修理、預防性檢查。

　　

　?、诰幹圃O備修理計劃，進行有計劃的修理，并監(jiān)督其實現。

　　

　　③確定各類設備的修理周期結構。修理周期結構是指在一個大修理周期內，把設備的維修類別按照規(guī)定的時間間隔，依據一定順序進行的排列。它是根據機器零件的磨損規(guī)律和修理工作量確定的，不同類型的設備其修理周期結構不同。如在計劃預防修理制度中規(guī)定金切設備中普通機床的修理周期為26000小時，相當于兩班制運行車間，約6年左右大修一次。修理周期結構是：K---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---K，即兩次大修理（K）之間應安排兩次中修（C），六次小修（M），九次檢查調整（O）。在一個修理周期內共有十八次各種定期的計劃修理，約四個月就需進行一次檢查或修理。

 

TPM設備

　　

　　④確定各類設備的修理復雜系數。修理復雜系數是設備修理難易程度的一個假定單位，計劃預修制度中的計算、測定和考核都是以設備修理系數為基礎的。該系數主要用于制定各種修理定額，如修理工作的勞動量定額、停歇時間定額、材料消耗定額和修理費用定額等。

　　

　?、萁M織修理業(yè)務，包括組織機修車間、各車間機修站、修理組，準備必要的設備及配備管理人員和勞動力。

　　

　　2、計劃預防修理制度的發(fā)展

　　

　　20世紀80年代以來，計劃預防修理制度正在逐步發(fā)生改變，但其基本理論基礎相同。

　　

　　（1） 改進維修方式和維修制度

　　

　　在設備維修活動中肯定了操作工人參加的重要性；使修理周期結構更加符合設備的實際運動規(guī)律；根據設備的實際使用情況，延長了修理間隔期；提高修理工作的機械化水平，采用現代化管理方法；取消中修。

　　

　　（2） 重視設備的更新改造

　　

　　逐步改變以擴大設備擁有量為主的做法，合理調整加工設備的結構，增加特種加工設備及熱加工和毛坯加工設備比重；大幅度增加高效和自動化設備的數量和比重；結合大修理進行舊設備的改造。

　　

　?。?） 加強設備的技術維護，推行技術維護及修理規(guī)程化

　　

　　前蘇聯國標［ΓOCT 18322-78］規(guī)定：技術維護是當產品（指設備）按規(guī)定用途使用、待用、存放和運輸時，為保持產品的工作能力或良好狀態(tài)而進行的一套作業(yè)或某項作業(yè)。所謂規(guī)程化技術維護與維修是指按技術文件中所規(guī)定的時間間隔和工作量進行技術維護與計劃修理，圖1-1是技術維護和修理制度的結構示意圖。許多企業(yè)推行規(guī)程化維修后，大大提高了維修作業(yè)效率和質量，減少了設備因突發(fā)故障造成停機損失。

　　

　　技術維護與修理制度結構示意

　　

　?。?） 設備修理工作集中化與專業(yè)化

　　

　　設備修理由跨部門的專業(yè)化修理企業(yè)、行業(yè)（或地區(qū)）專業(yè)化企業(yè)、大型企業(yè)修理廠共同進行。

　　

　　此外，前蘇聯還注意采用狀態(tài)檢查、監(jiān)測技術、故障理論、計算機等新技術。值得注意的是，計劃預防修理制的實施支柱―修理周期結構和修理復雜系數仍未改變。

　　

　　二、英國設備綜合工程學

　　

　　20世紀70年代初，英國的丹尼斯•巴庫斯（Dennis Parkes）提出了設備綜合工程學。此后，經歐美、日本等國家不斷的研究、實踐和普及，成為一門新興學科。

　　

　　1974年，英國工商部給設備工程下的定義是：為了追求經濟的周期費用，而對有形資產的有關工程技術、管理、財務以及其他實際業(yè)務進行綜合研究的學科。它是一門以設備一生為研究對象，以提高設備效率、使其壽命周期費用最經濟為目的的綜合學科。其主要特點如下。

　　

　　①以壽命周期費用作為評價設備管理的重要經濟指標，并追求壽命周期費用最經濟；

　　

　?、趶娬{對設備從工程技術、工程經濟和工程管理三方面進行綜合管理和研究；

　　

　?、圻M行可靠性和維修性設計，綜合考慮設置費與維修費，使綜合費用不斷下降，最大限度提高設備效率；

　　

　　④強調發(fā)揮有形資產（設備、機械、裝置、建筑物、構筑物）即設備一生各階段機能的作用；

　　

　?、葜匾曉O計、使用和費用的信息反饋，實現設備一生系統的管理。

　　

　　設備綜合工程學的創(chuàng)立，開創(chuàng)了設備管理學科的新領域，從理論方法上突破了設備管理的狹義概念，把傳統的設備管理由后半生擴展到設備一生的系統管理，并協調設備一生的各個環(huán)節(jié)，有目的地系統分析、統籌安排、綜合平衡，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)的機能，實現設備壽命周期最經濟。

　　

　　為了推進設備綜合工程學的應用和發(fā)展，英國成立了國家設備綜合中心及國家規(guī)模的可靠性服務系統；開展以可靠性為中心的維修，更加注重可靠性和維修性設計；把節(jié)能、環(huán)保和安全作為設備綜合工程學的新課題。經過多年的實踐和完善，已取得了明顯效果，帶來了較好的經濟效益。

　　

　　同時，在巴庫斯先生的倡議下，成立了“歐洲維修團體聯盟”，該團體每兩年召開一次歐洲設備管理維修會議，近年來，中國每次均派代表團參加。會議宗旨是開展各國設備管理實踐、維修技術的交流，促進設備綜合工程學的推廣和發(fā)展，幫助發(fā)展中國家培養(yǎng)設備工程人才。

　　

　　三、日本全員生產維修

　　

　　日本全員生產維修（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是從20世紀50年代起，在引進美國預防維修和生產維修體制的基礎上，吸取了英國設備綜合工程學的理論，并結合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

　　

　　1、 TPM的含義

　　

　　日本設備工程協會對全員生產維修下的定義：

　　

　?、僖蕴岣咴O備綜合效率為目標；

　　

　?、诮⒁栽O備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產；

　　

　?、凵婕霸O備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　　

　?、軓钠髽I(yè)領導到生產一線工人全體參加；

　　

　?、蓍_展以小組為單位的自主活動推進生產維修。

　　

　　全員生產維修追求的目標是“三全”，即全效率―把設備綜合效率提高到最高；全系統―建立起從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修（PM）系統，并建立有效的反饋系統；全員―凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業(yè)最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM體系中來。

　　

　　全員生產維修是日本式的設備綜合工程學，其有自身的特點：

　　

　?、僦匾暼说淖饔茫匾曉O備維修人員的培訓教育以及多能工的培養(yǎng)；

　　

　?、趶娬{操作者自主維修，主要是由設備使用者自主維護設備，廣泛開展5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預定目標；

　　

　　③側重生產現場的設備維修管理；

　　

　?、軋猿诸A防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養(yǎng)；

　　

　?、葜匾暡V泛開展設備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作；

　　

　?、揲_展設備的故障修理、計劃修理工作；

　　

　　⑦講究維修效果，重視老舊設備的改造；

　　

　?、啻_定全員生產維修的推進程序。

　　

　　自全員生產維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產維修的普及率已到65％左右，使很多企業(yè)的設備維修費用降低50％，設備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

　　

　　2、 TPM設備的發(fā)展現狀

　　

　　近年來，全員生產維修又有了新發(fā)展，主要有以下幾個方面。

　　

　　（1）TPM管理培訓公司更加重視操作者自主維修

　　

　　全員生產維修的目標是“通過改善人和設備的素質改善企業(yè)素質”來實現的。機器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（Factory Automation,簡稱FA）的發(fā)展，必須培訓適應FA時代要求的關鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：

　　

　?、俨僮魅藛T要學會自主維修的本領；

　　

　?、诰S修人員應提高維修機械電子設備的本領；

　　

　?、墼O計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。

　　

　　為了在改善“人”的素質的同時改善“設備”的素質，要做到：

　　

　　①靠改善現有設備的素質提高設備效率；

　　

　?、诎淹ㄟ^改善現有TPM設備素質所取得的經驗和信息收集起來，向設備的規(guī)劃階段反饋，以期實現設備壽命周期費用設計與配置的改善。