企業(yè)TPM零故障與維修具體實施
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-03-27 丨 瀏覽次數(shù):
設備“零故障”運行管理,是現(xiàn)代企業(yè)全員設備管理的目標,同時也是設備管理者追求的方向,在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系,推行設備“零故障”管理理念,并取得階段性成效。
在防止設備故障方面,可分成三個方向來進行:
?、偃藛T技術的提升;
?、谠O備的改善;
③管理的系統(tǒng)化。
由設備零故障的具體實施方向,可知維修工作是一種投資,是為了追求設備零故障、降低不合格品率所必須投入的成本。在所有工業(yè)企業(yè)中,維修工程(Maintenance Engineering)可以說是最基本的工作,也是生產(chǎn)管理的主要活動之一。
做到零故障需找到設備故障根源
設備“零故障”運行管理,是現(xiàn)代企業(yè)全員設備管理的目標,同時也是設備管理者追求的方向,在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系,推行設備“零故障”管理理念,并取得階段性成效。
為使維修工作的投入最具效益,一般采用維修記錄跟蹤或最低維修成本模式分析等方式。
維修記錄的處理及其靈活使用方法,可作為維修管理工作及設備技術人員的能力水平評價。因為維修記錄及其利用狀況是管理設備的基本內(nèi)容,也是對工廠生產(chǎn)管理進行指導的人員最希望看到的。
有的工廠雖然很早就開始導人預防維修體系,將維修記錄和恢復性修理以工單形式做成維修卡,整齊地保管在維修部門的檔案內(nèi),但詳細查閱維修記錄內(nèi)容后,就會發(fā)現(xiàn)記錄的都是一些不重要的信息;因此即使有較長時期的記錄,也不可能利用此卡作為管理或技術性活動的參考資料。
維修工程師在實施管理或技術活動時,如果不能依據(jù)實際中的正確數(shù)據(jù)或信息,這與以經(jīng)驗為基礎的熟練維修個人來作判斷并無任何差異,那么也就不能稱為維修工程(Maintenance Engi-neerlng)。
維修技術活動必須以圖表或技術資料為載體,當設備發(fā)生故障時,會根據(jù)故障的現(xiàn)象、原因、結果加以分析,并明確找出其因果關系,并且因果關系的提煉歸納要根據(jù)科學方法及實際中的資料來進行。
隨著設備投資比例的增加,設備維修工作的重要性也日益凸顯。因此,與維修相關的業(yè)務,必須在有限的人員配置下,最有效率地開展。為提升設備生產(chǎn)效率,必須使因設備引起的突發(fā)故障下降到零,也就是從各種角度進行技術檢驗。切實執(zhí)行計劃性的維護作業(yè)(檢查、注油、定期恢復等)、延長設備壽命、降低突發(fā)故障作業(yè)搶修時間,這些活動都稱為提升設備可靠性的設備研究。
TPM管理咨詢公司提出:如果無法經(jīng)濟地實施設備零故障維護工作,應盡可能朝提高設備效率性著手,這稱為設備可維修性的研究;例如檢驗縮短修理時間的總成替換方式,及修理恢復方式的改善等,選定改善設備可靠性的研究題目,正確把握維修作業(yè)‘,使要改善的問題明顯化,并制作改善著眼點一覽表,使改善事項更能夠得到準確的執(zhí)行。
改善的基本信息就來自維修記錄,改善目的是要減少經(jīng)常因設備所引起的突發(fā)故障作業(yè)處理及故障發(fā)生后的作業(yè)處理。此外,維修記錄還可應用在以單個設備所發(fā)生的各種維修作業(yè)特性分析,如突發(fā)故障修理、計劃檢修、糾正性維修、周期性點檢、換油、調整、清掃等,這些維修保養(yǎng)記錄的基本資料可稱為MTBF(Mean Time Between Failures,平均故障間隔期)分析,也就是設備或零部件的平均故障提高設備效率性能及實現(xiàn)設備零故障的目標。
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