TPM設(shè)備管理理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教程?
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-09-22 丨 瀏覽次數(shù):
TPM設(shè)備管理理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教程?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:
一、TPM設(shè)備管理的目的:
以最少的投資取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。成本最低,設(shè)備故障最少,生產(chǎn)工藝要求的精度。
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2、設(shè)備五層防護(hù)線
?、俨僮魅藛T的日常檢查是第一層;②專業(yè)檢驗(yàn)員的專業(yè)檢驗(yàn)是第二層;③專業(yè)技術(shù)人員三級(jí)精密檢測(cè);④設(shè)備技術(shù)診斷4級(jí);⑤5級(jí)設(shè)備維修。
3、點(diǎn)檢維修系統(tǒng)(TPM)
以點(diǎn)檢維修系統(tǒng)為核心的管理模式是目前江西銅加工事業(yè)部TPM設(shè)備管理的主要模式。
寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方法,即TPM全員參與的生產(chǎn)維修系統(tǒng)的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢維修系統(tǒng)。
寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式,即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。
?、俣x:所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法,它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ),以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡(jiǎn)單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。
?、谔攸c(diǎn):點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn),簡(jiǎn)要概括起來有10個(gè),即:
?、艃A向性管理:它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期,但僅作參考,主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。
?、茍?jiān)持預(yù)防為主:其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想,因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。
⑶建立四大標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系(即四大標(biāo)準(zhǔn)),點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位,設(shè)定若干個(gè)點(diǎn),明確規(guī)定出維修管理值(檢修標(biāo)準(zhǔn)值),點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法,并指定人員,即實(shí)行“五定”管理(定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人)的維修標(biāo)準(zhǔn)體系,這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。
?、冉⒁渣c(diǎn)檢為核心的管理體制:強(qiáng)調(diào)的是基層管理,建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制,整個(gè)維修重心下移,讓最了解最熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán),能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的,甚至日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng),這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié),信息反饋暢通,使用與管理不脫節(jié),利于實(shí)現(xiàn)高效管理。
?、晒芾砟繕?biāo)集中:減少設(shè)備故障,降低維修費(fèi)用,有利于提高檢修效率。
?、释怀鰹樯a(chǎn)服務(wù)的觀念:由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依,并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表,因而計(jì)劃的命中率很高,這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行,又滿足了檢修工程的要求,體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。
?、藢?shí)行全員管理:凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作,特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù),使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體,成為全員管理的基礎(chǔ)。
⑻采用PDCA工作法:點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法,各級(jí)管理層每月召開一次實(shí)績(jī)分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車間(分廠)→設(shè)備部,自下而上召開),逐級(jí)提供資料,用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況,并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施。
?、蛨?jiān)持安全第一:點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針,實(shí)行開展安全確認(rèn)制度,危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施,尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛(摘)牌制度(以點(diǎn)檢為主),這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。
?、螁T工技能的多樣化:由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高,維修技術(shù)的日益發(fā)展,對(duì)操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。
設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。
“三好”:管好用好修好
“四會(huì)”:會(huì)使用會(huì)維護(hù)會(huì)檢查會(huì)排除故障
“八字方針”:整齊清潔潤(rùn)滑安全
4、設(shè)備點(diǎn)檢制
設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制,是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化,實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度,也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡(jiǎn)稱。
點(diǎn)檢制的特點(diǎn):
⑴操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求(部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等)則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供,并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評(píng)價(jià)。
?、茖I(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé),既從事設(shè)備點(diǎn)檢,又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。
?、怯幸惶卓茖W(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。
⑷有比較完善的儀器、儀表及檢測(cè)手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。
?、捎幸粋€(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。
?、释菩幸宰鳂I(yè)長(zhǎng)制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。
5、設(shè)備定修制
所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃?rùn)z修的基本形式,是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修,以防止檢修時(shí)間的延長(zhǎng)而影響生產(chǎn)。
編制檢修計(jì)劃:把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類,即它的停機(jī)對(duì)全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線,沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定(年)修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大,故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。
⑴日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修稱為日修。日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃,可在平日實(shí)施,日修的日期與時(shí)間由各廠(車間)自定。日修計(jì)劃由點(diǎn)檢員提前1周編制;
?、贫ㄐ蓿悍脖仨氃谥髯鳂I(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修稱為定修。定修的日期是固定的,每次定修時(shí)間一般不超過24小時(shí),定修計(jì)劃的來源為周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項(xiàng)目、上次檢修遺留項(xiàng)目等。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長(zhǎng)提前10~20天編制;
?、悄晷蓿阂荒昊蚋L(zhǎng)時(shí)間安排一次,且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計(jì)劃的來源同定修。年修時(shí)間一般為8~15天(部分可超過15天)。年修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長(zhǎng)提前60天編寫;
⑷搶修:為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障(事故)所進(jìn)行的檢修稱為搶修。
二、員工在TPM中的作用
1、設(shè)備TPM管理層級(jí)
設(shè)備點(diǎn)檢分為崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢三級(jí)管理,并在此基礎(chǔ)上,構(gòu)筑完整的設(shè)備防護(hù)體系,該防護(hù)體系包括崗位人員的日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維護(hù)修理五層防護(hù)線。
操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層,規(guī)范日常點(diǎn)檢程序,進(jìn)一步提高崗位生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員的素質(zhì)和點(diǎn)檢技能,強(qiáng)化崗位日常點(diǎn)檢工作。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制度的基礎(chǔ),是設(shè)備防護(hù)體系的第一層防護(hù)線。
2、操作人員TPM職責(zé)
設(shè)備的使用:
操作人員需培訓(xùn)后持證上崗,遵守“定人定機(jī),憑證操作”制度。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》正確使用設(shè)備。
操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行點(diǎn)檢,并將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)紀(jì)錄在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上。
操作人員交接班時(shí)應(yīng)主動(dòng)向接班者介紹當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題,雙方當(dāng)面檢查,并在《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?;蚯闆r不明,記錄不清時(shí),可拒絕接班。如交接不清,設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題,由接班者負(fù)責(zé)。
操作人員使用設(shè)備時(shí),應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”,即“管好、用好、修好”及“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。
設(shè)備的日常維護(hù):
操作人員按《工序作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù),日常維護(hù)的四項(xiàng)要求為“整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全”。
操作工根據(jù)《設(shè)備運(yùn)行情況記錄表》進(jìn)行日常點(diǎn)檢
操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定》認(rèn)真實(shí)施潤(rùn)滑,并做好潤(rùn)滑記錄。
維修人員TPM職責(zé):
專職點(diǎn)檢是專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心。
專職點(diǎn)檢內(nèi)容主要負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的檢查與診斷、劣化趨勢(shì)管理、故障與事故管理、成本管理、編制維修計(jì)劃及備件、物料計(jì)劃、監(jiān)督檢查質(zhì)量等。區(qū)域內(nèi)的施工驗(yàn)收。做好各項(xiàng)記錄,進(jìn)行抽查績(jī)效管理分析,以及對(duì)巡視、指導(dǎo)、督導(dǎo)、考核崗位的日常抽查。
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