TPM設(shè)備管理發(fā)展的重要四個(gè)階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM是設(shè)備和裝備當(dāng)前水平的反映。裝備水平?jīng)Q定裝備管理方式，裝備管理方式隨著裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)、改造、更新到報(bào)廢的全過(guò)程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備的生命周期為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能，利用整個(gè)企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息和資源，實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)手段保證生產(chǎn)設(shè)備。有很高的啟動(dòng)率和不降低技術(shù)性能的目標(biāo)。設(shè)備管理方法的發(fā)展大致可分為四個(gè)階段：

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　　第一階段：事后維修，它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準(zhǔn)以下時(shí)采取的維修。特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，主要是單機(jī)作業(yè)，設(shè)備維修在企業(yè)處于從屬地位，對(duì)生產(chǎn)影響不大。現(xiàn)在對(duì)不影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟(jì)。

　　第二階段：預(yù)防維修。它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度系數(shù)等一套定額標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，為預(yù)防事故發(fā)生，采用強(qiáng)制預(yù)修理的手段，按計(jì)劃周期圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點(diǎn)是設(shè)備檢修周期難以準(zhǔn)確確定，易發(fā)生遲修或早修。這種維修體系適用于設(shè)備比較復(fù)雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設(shè)備單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機(jī)、電、儀表等多專(zhuān)業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)性管理和預(yù)防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國(guó)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期曾廣泛運(yùn)用。

　　第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化，單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合，實(shí)行的是計(jì)劃綜合維修管理，采用多專(zhuān)業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設(shè)備維修手段。以用最經(jīng)濟(jì)的手段保證設(shè)備有較高的可開(kāi)動(dòng)率和技術(shù)性能不降低為目標(biāo)，對(duì)不同設(shè)備、設(shè)備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預(yù)防維修、預(yù)知維修、故障維修、改進(jìn)維修等不同的維修方式。其優(yōu)點(diǎn)是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點(diǎn)是設(shè)備定期檢查工作量大。它起源于美國(guó)，發(fā)展于日本，我國(guó)在現(xiàn)階段廣泛運(yùn)用。

　　第四階段：預(yù)知維修。特點(diǎn)是設(shè)備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實(shí)行社會(huì)化大系統(tǒng)的設(shè)備預(yù)知維修。它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計(jì)上廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進(jìn)行適當(dāng)維修，由于維修時(shí)機(jī)掌握及時(shí)，設(shè)備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過(guò)維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備診斷需一定費(fèi)用和技術(shù)。此方法適用

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設(shè)備裝備水平是以現(xiàn)代化單機(jī)與系統(tǒng)控制功能結(jié)合設(shè)備為主；以簡(jiǎn)單單機(jī)作業(yè)設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設(shè)備為輔。所以說(shuō)，TPM是一種以預(yù)防維修為主，預(yù)知維修、事后維修和改進(jìn)維修為輔的設(shè)備管理制度，是現(xiàn)階段設(shè)備裝備水平的反映。

　　點(diǎn)檢維修系統(tǒng)是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理系統(tǒng)。開(kāi)工率和技術(shù)性能不降低；二是根據(jù)存在的問(wèn)題對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)和維護(hù)。點(diǎn)檢可以在故障發(fā)生前妥善處理隱患和異常情況。這是一種預(yù)防性和主動(dòng)的設(shè)備檢查。點(diǎn)檢是預(yù)防性維護(hù)的基礎(chǔ)，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備維修計(jì)劃管理、設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理、維修成本和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點(diǎn)檢維修系統(tǒng)都發(fā)揮著重要作用。TPM的本質(zhì)是基于預(yù)防性維護(hù)的有計(jì)劃的全面維護(hù)，預(yù)防性維護(hù)是基于對(duì)設(shè)備的日常檢查和定期檢查，根據(jù)檢查結(jié)果制定維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。因此，點(diǎn)檢體系是TPM管理的核心，以預(yù)防性維護(hù)為主，預(yù)測(cè)性維護(hù)、事后維護(hù)和改進(jìn)維護(hù)為輔。

　　TPM設(shè)備管理發(fā)展的重要四個(gè)階段？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。