推行TPM設(shè)備管理的作用是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：

　　TPM設(shè)備管理作用：

　　1、減少調(diào)整時間，做好工裝模具的管理，利用裝配零件減少換模換線的時間。

　　2、為減少損壞的時間損失，TPM管理通過對設(shè)備的定期維護(hù)、局部改進(jìn)，并制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)，確保每個人都按照標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少損失。

　　3、減少停機(jī)時間，故障維修設(shè)備管理的核心，減少停機(jī)時間，從三個方面入手：一是加強(qiáng)自我保護(hù)，讓員工正確操作設(shè)備，正確維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修團(tuán)隊專業(yè)保障，提高故障響應(yīng)時間和故障處理時間；三是建立潤滑點檢預(yù)防機(jī)制，防患于未然。

　　4、TPM減少了不良品的產(chǎn)生和返工良品的產(chǎn)生。通過提高設(shè)備質(zhì)量，可以防止非設(shè)備原因造成的不良品。發(fā)生返修時，以生產(chǎn)中的直通率和返修率進(jìn)行控制考核！

　　許多公司喜歡6S管理咨詢和TPM管理活動?；疽笫莿訂T全體員工掌握設(shè)備的操作和維護(hù)，使每個員工都成為熟練操作和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

　　TPM咨詢公司

　　什么是TPM：

　　TPM管理本意是全員生產(chǎn)性保全，全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以空間全系統(tǒng)，設(shè)備時間為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的維修體制、設(shè)備保養(yǎng)。

　　具體做法一般為：

　　把精益生產(chǎn)的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設(shè)備綜合效率(OEE)中去。使全系統(tǒng)的產(chǎn)量（P-Production、質(zhì)量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

　　TPM設(shè)備管理重要性：

　　【企業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)顧念決定了企業(yè)要推行TPM】

　　1、操作工只管開機(jī)，維修工只管維修設(shè)備。

　　2、操作和維護(hù)有嚴(yán)格的分工。

　　3、設(shè)備總是要壞的，發(fā)生故障很正常。

　　4、設(shè)備壞了，維修好是維修工的工作，維修不好是水平不足。

　　【企業(yè)設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀決定了企業(yè)要推行TPM】

　　1、設(shè)備故障多，檢修時間長，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。

　　2、雖然早已制定了崗位職責(zé)制度和全面的檢修計劃，但由于生產(chǎn)不能停，所以設(shè)備不能按時檢修維護(hù)。

　　3、維修工的每日工作就是搶修，生產(chǎn)線報警一起，就是救火隊。

　　4、維修不徹底，沒有分析根本原因，同樣的故障頻發(fā)，令人“防不勝防”。

　　5、操作工缺乏統(tǒng)一培訓(xùn)，技能不均，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作。

　　6、設(shè)備綜合效率（OEE）不足50%，甚至更低。

　　推行TPM設(shè)備管理的作用是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。