TPM管理的四化管理是哪四化呢？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是在美國生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合裝備工程和中國鞍鋼大眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是通過使用包括操作員在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來提高設(shè)備的整體性能。TPM管理的四化管理是什么？

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

　　TPM管理有什么特點(diǎn)？

　　TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　TPM管理全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　TPM管理全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　TPM管理全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，TPM管理尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)

　　TPM管理的四化管理是什么？

　　1、TPM設(shè)備管理：生產(chǎn)保障化

　　TPM管理減少損失就是對成本的貢獻(xiàn)，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機(jī)損失降到很低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護(hù)，TPM管理通過預(yù)防使故障不再發(fā)生，TPM管理通過預(yù)案使故障快速解決，正是設(shè)備TPM管理者要認(rèn)真研究的。

　　TPM管理往往一提保障就不計(jì)成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護(hù)程度的增加，維修成本會(huì)不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時(shí)間就換，而要到時(shí)間就看；同時(shí)，隨著維護(hù)程度的增加，故障損失會(huì)越來越低，兩條曲線的交匯點(diǎn)就是很好的TPM管理點(diǎn)，做設(shè)備TPM管理就要好好把握這個(gè)點(diǎn)，追求綜合成本的低。

　　2、TPM設(shè)備管理：運(yùn)行成本低化

　　受條件限制當(dāng)故障需要委外維修時(shí)就會(huì)發(fā)生維修費(fèi)，首先要關(guān)注這個(gè)費(fèi)用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯(cuò)誤使用、維護(hù)不當(dāng)，或者預(yù)防檢修不及時(shí)導(dǎo)致費(fèi)用發(fā)生，這時(shí)我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊(duì)伍的技能水平不能支撐，就會(huì)增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊(duì)伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

　　其次，要關(guān)注渠道是否會(huì)很佳。由于許多搶修工作來得突然，時(shí)間要求緊迫，業(yè)務(wù)量又不大，每次找新的供應(yīng)商都會(huì)遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò)，與他們長期建立關(guān)系，在急需的時(shí)候可以有備無患。另外一個(gè)就是要建立維修費(fèi)審驗(yàn)TPM管理流程，所有發(fā)生的費(fèi)用要驗(yàn)收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò)，提高維修費(fèi)的性價(jià)比。

　　第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵(lì)制度會(huì)有很好的收效。

　　3、TPM設(shè)備管理：安全風(fēng)險(xiǎn)小化

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機(jī)四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的！抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機(jī)會(huì)講安全。

　　4、TPM設(shè)備管理：創(chuàng)新增值常態(tài)化

　　TPM管理除了避免損失，降低費(fèi)用以外我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費(fèi)，TPM管理引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點(diǎn)。建立創(chuàng)新激勵(lì)平臺，鼓勵(lì)員工積極創(chuàng)新。TPM管理在實(shí)踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，TPM管理從機(jī)制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。

　　TPM管理不注重企業(yè)的外部管理，而是注重客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實(shí)際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變化反應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而占據(jù)優(yōu)勢地位在企業(yè)的核心競爭力上。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自現(xiàn)場人員的力量。TPM管理有四個(gè)目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零災(zāi)難，不斷挑戰(zhàn)浪費(fèi)和缺陷。TPM管理即精益管理，是一種鞏固企業(yè)基礎(chǔ)管理的利潤管理。

　　TPM管理的四化管理是哪四化呢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。