如何通過TPM設(shè)備管理改善車間存在問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間的許多設(shè)備，不一定能夠得到真正意義上的管理和維護，有些只有在出現(xiàn)問題后才會得到維修。有的即使有相應(yīng)的維護，卻沒有形成相應(yīng)的TPM管理體系，所以在實施TPM管理之前，企業(yè)應(yīng)該對企業(yè)現(xiàn)場有相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計出適合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。TPM管理如何改善車間設(shè)備的問題？

　　TPM管理培訓(xùn)

　　工廠車間設(shè)備管理通常存在哪些問題？

　　1、車間設(shè)備管理混亂

　　在生產(chǎn)車間的生產(chǎn)制造當(dāng)場，因為沒有推動針對性的合理性方式，當(dāng)場的5S管理方法不完全，存有較多的安全風(fēng)險。當(dāng)場設(shè)備合理布局急促，也是有許多 不科學(xué)的地區(qū)。一方面工作中時，設(shè)備另外都會運作，當(dāng)場也有人到工作和實際操作。

　　2、管理人員技術(shù)不到位

　　由于設(shè)備的技術(shù)進步速度和更新?lián)Q代加快，技術(shù)含量高的新型設(shè)備越來越多，對設(shè)備維修人員技術(shù)水平和能力的要求越來越高。企業(yè)維修人員數(shù)量卻不斷在減少，而且現(xiàn)有人員幾乎都沒有受到過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)水平普遍較低，維修人員作為二線輔助人員，給的待遇偏低，還經(jīng)常被抽走去干別的活，進一步減弱了的設(shè)備維修力量。

　　3、車間設(shè)備管理制度不完善

　　使用不當(dāng)主要由于設(shè)備管理制度不完善，有亂用設(shè)備現(xiàn)象；不能嚴格按規(guī)程操作設(shè)備；有的企業(yè)設(shè)備使用運行狀況無記錄，不能嚴格遵守交接班制度；長期閑置的設(shè)備得不到合理處置；由于各種誤操作，生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，導(dǎo)致設(shè)備損壞，安全事故的事例時有發(fā)生。

　　如何通過TPM設(shè)備管理改善車間存在問題？

　　1、加強TPM理念的導(dǎo)入教育

　　加強教育和宣傳，大力倡導(dǎo)TPM新理念。通過深入細致的導(dǎo)入教育工作，讓職工在日常工作耳渲目染，統(tǒng)一認識TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的內(nèi)涵，充分認識到TPM不可能一蹴而就，而是一個不斷改善，不斷提升過程，只有通過不斷改善的量變才能實現(xiàn)質(zhì)變；其次還要樹立諸如“設(shè)備是可以不出故障的”、“人使設(shè)備出故障”、“設(shè)備可以不大修”等設(shè)備管理新觀點，發(fā)動全體職工正確使用設(shè)備，深刻領(lǐng)會“全員性”、“規(guī)范性”和“自主性”的TPM精髓；

　　通過大量的TPM實踐，有意識的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌，“意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進一步促進設(shè)備管理水平的提高。車間分別邀請了設(shè)備部電氣專家和TPM主管對車間職工進行電氣專業(yè)知識和開展“綠色”理念的導(dǎo)入教育。

　　2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和維修體制：

　?、僖罁?jù)機器設(shè)備在生產(chǎn)制造、品質(zhì)、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設(shè)備和通常機器設(shè)備；

　?、趯κ痉饵c生產(chǎn)車間的所有關(guān)鍵生產(chǎn)線設(shè)備開展平時維護保養(yǎng)，在其中的重中之重機器設(shè)備，也要開展定期維護。將查驗結(jié)果記錄下來，做為方案維修的根據(jù)；

　?、墼谄綍r維護保養(yǎng)和定期維護中發(fā)覺的難題，應(yīng)按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修；

　　3、TPM管理細化工作

　　TPM推廣過程分階段進行，活動盡量多樣化，如開展維護活動、改進活動、合理化建議活動、看板管理活動等。TPM活動的每個階段都按照PDCA規(guī)則進行，并進行計劃，實施，檢查和改進。隨著改進活動的不斷開展和各項目標的逐一實現(xiàn)，TPM管理水平可以逐步提高。

　　車間TPM管理具有非?，F(xiàn)實和艱巨的困難，設(shè)備停機、設(shè)備損壞，包括對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，其機會成本高，且設(shè)備變質(zhì)嚴重，存在備件管理浪費等因素，以上這些因素都會導(dǎo)致設(shè)備維護費用畸高。然而，這些問題都不是問題。只要TPM管理實施得當(dāng)，這些問題就會慢慢解決。

　　如何通過TPM設(shè)備管理改善車間存在問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。