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為什么TPM管理能夠獲得成功?

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-28 丨 瀏覽次數(shù):

  為什么TPM管理能夠獲得成功?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述:TPM可以成功,效果領(lǐng)先于事后維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)等,因?yàn)門PM管理活動(dòng)是全員活動(dòng),每個(gè)員工都會(huì)進(jìn)入設(shè)備管理,涉及預(yù)防、維護(hù)、管理、維護(hù)?;顒?dòng)規(guī)模大,活動(dòng)精準(zhǔn),生產(chǎn)得到最大程度的保障。

  

  與傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式相比,TPM管理活動(dòng)的優(yōu)勢將一目了然。

  

  TPM培訓(xùn)

  

  TPM培訓(xùn)

  

  (1)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式以維護(hù)修理為其中心點(diǎn),主要有這三個(gè)特點(diǎn)。

  

 ?、匐A段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開,只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理,而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。

  

  ②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面,而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中,有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。

  

  ③封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理,而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

  

 ?。?)傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后,具體形式上,傳統(tǒng)設(shè)備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查,是在事故之后的檢查;巡回檢查,是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視,這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理,對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。

  

  這類傳統(tǒng)設(shè)備檢查形式,往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差,設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修;或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限,才組織大修。這種形式,就會(huì)存在下面三種現(xiàn)象。

  

 ?、龠\(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。

  

 ?、诒究刹槐卮笮藿鉀Q的問題拖到了故障累積成必須大修的程度,導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果,首先是設(shè)備停止運(yùn)行,影響了正常生產(chǎn),其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇,到了維修時(shí),甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步,使得維修成本巨增。

  

 ?、劬S修工作被動(dòng),存在走動(dòng)浪費(fèi),變成“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,工作緊張,備件消耗多,設(shè)備穩(wěn)定性差。

  

  (3)傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的模式。傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的具體模式,也存在明顯滯后性。

  

  ①響應(yīng)型維護(hù)。這是一種表面看上去很省錢的方法,工廠不需要日常的維護(hù)工作,只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),才進(jìn)行維修或更換。但是,這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài),一旦發(fā)生故障,會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。這種維護(hù)模式,適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要,或價(jià)格便宜、容易購買的設(shè)備。維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

  

 ?、陬A(yù)防型維護(hù)。按照預(yù)先制定的計(jì)劃,周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障,延長其使用壽命,但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀,僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù),導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備,可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況,定期進(jìn)行維護(hù)。

  

 ?、垲A(yù)測型保全:通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測,可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全,避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高,特別是在前期實(shí)施過程中。

  

  除了以上三個(gè)重要的方面,還有一些在購買和使用時(shí)的誤區(qū),都讓傳統(tǒng)設(shè)備管理模式無法勝任當(dāng)下的生產(chǎn)需求。

  

  (4)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)。

  

 ?、儋徺I時(shí)選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲(chǔ)備,盲目追求加工中心的兼容性,結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件,導(dǎo)致部分功能閑置。

  

 ?、谙嚓P(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足,造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。

  

  ③工藝編排不合理。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程,只是根據(jù)設(shè)備的種類編組,在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間,而沒有從根本上提高效率。

  

 ?、軐?duì)高檔機(jī)床的敬畏心理。由于其價(jià)格昂貴,很多用戶不敢大膽地使用,害怕出現(xiàn)誤操作,只安排其加工一些精加工工序,其實(shí)越是高檔機(jī)床,其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色,只有充分使用,才能真正體現(xiàn)其價(jià)值。

  

  ⑤很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊,培訓(xùn)又不夠,與廠家的溝通不足,對(duì)機(jī)床功能掌握不好,缺乏深入的認(rèn)識(shí)。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守(或不了解,或新舊技術(shù)差別太大,不敢嘗試),加工效率和質(zhì)量無法得到提高;或加工方法不夠靈活,一些先進(jìn)的功能派不上用場。

  

  ⑥沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度,造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng),造成機(jī)床加工精度早衰。

  

  綜上所述,TPM管理活動(dòng)之所以能在世界上流行,是因?yàn)樗鼈兏淖兞藗鹘y(tǒng)設(shè)備管理模式的缺點(diǎn)和弊端。在TPM精益管理體系中,設(shè)備獨(dú)立保存分為7個(gè)階段,包括初始清理、源/難源對(duì)策、基準(zhǔn)書的制定、一般檢查、獨(dú)立檢查、工程質(zhì)量保證和獨(dú)立管理。每個(gè)階段的開發(fā)都應(yīng)圍繞設(shè)備注入大量的現(xiàn)場實(shí)用知識(shí)。

  

  為什么TPM管理能夠獲得成功?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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