TPM管理最終推行的核心是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：理論上，TPM是一種修復(fù)程序。TPM使維護(hù)成為企業(yè)必不可少且極其重要的一部分。維護(hù)停機(jī)時(shí)間也成為工作日時(shí)間表中不可或缺的一部分，維護(hù)不再是無效的操作。在某些情況下，維護(hù)可以被視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡單地在裝配線發(fā)生故障之后。目的是最大限度地減少緊急和計(jì)劃外的維護(hù)。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　一、TPM管理的核心是什么？

　　零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零損耗）、預(yù)防思想、全員參與和小組活動(dòng)這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　零化目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的方向。預(yù)防思想是TPM活動(dòng)的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個(gè)員工。小組自主活動(dòng)是TPM活動(dòng)的一個(gè)活躍的形式，小組是實(shí)施現(xiàn)場改善和現(xiàn)場自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進(jìn)TPM管理不是突擊性的、臨時(shí)性的工作，它是一項(xiàng)連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動(dòng)。開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。

　　在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風(fēng)。全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動(dòng)還要求員工成為復(fù)合型人才，都要掌握設(shè)備的操作和維修技能，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高設(shè)備的使用效率。

　　二、TPM管理推行時(shí)的不足之處

　　1、不想干：設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵(lì)辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，慢慢能干的也不干了。對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)就必須把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo)，讓大家感到工作是為自己干的才會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會(huì)努力，這里一個(gè)前提就是每個(gè)人責(zé)任清晰，目標(biāo)明確。

　　2、不愿學(xué)：干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣，停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步，但很多維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習(xí)，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。這一方面與績效激勵(lì)的導(dǎo)向有關(guān)，沒有營造一種水平高的收入高的機(jī)制；另一方面與日常的培訓(xùn)有關(guān)。設(shè)備維修不可能整天進(jìn)行理論培訓(xùn)，但對(duì)于設(shè)備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個(gè)很好的教材，配合以定期的技能比武，設(shè)障考試等會(huì)有不錯(cuò)的效果。

　　3、不抓保養(yǎng)：很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報(bào)告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

　　4、不抓落地：大家都在尋求先進(jìn)企業(yè)的管理模式，到處參加各類培訓(xùn)，今天這個(gè)理念，明天那個(gè)模式，其實(shí)看看都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會(huì)也天天開，三不放過次次報(bào)，為什么我們與別人差距那么大呢？關(guān)鍵在于落實(shí)！我到很多企業(yè)看到設(shè)備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細(xì)一看，根本就不用。因?yàn)?ldquo;運(yùn)動(dòng)需要”“上級(jí)安排”不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報(bào)警沒人管沒人問，這就是差距。其實(shí)，管理不需要復(fù)雜，關(guān)鍵在落實(shí)！

　　5、不分重點(diǎn)：一次培訓(xùn)課后，一個(gè)設(shè)備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設(shè)備部，設(shè)備管理很亂，他上臺(tái)后面對(duì)“千瘡百孔”，全方位實(shí)施管理改革，結(jié)果遭到了空前的**，甚至有的維修工都要?jiǎng)邮?hellip;…類似的境況許多人可能都會(huì)遇到，怎么面對(duì)？不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因，要針對(duì)現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后，會(huì)發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

　　6、不做預(yù)案：很多維修人員甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待災(zāi)難的發(fā)生”，設(shè)備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設(shè)備一旦壞了怎么應(yīng)對(duì)，哪些設(shè)備容易出問題，結(jié)果問題越來越多，工作也就越來越忙。

　　7、就事論事：回顧發(fā)生過的故障你會(huì)發(fā)現(xiàn)，大量的故障在重復(fù)！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。當(dāng)同樣的故障不斷重復(fù)時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部位反復(fù)發(fā)（續(xù)致信網(wǎng)上一頁內(nèi)容）生故障時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部件總是損壞時(shí)，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運(yùn)用。

　　8、作繭自縛：維修人員經(jīng)常犯一個(gè)毛病就是“糊弄”，接臨時(shí)線亂接，換個(gè)繼電器不固定，打開配柜里面麻花一樣；設(shè)備報(bào)警就短接……最終引發(fā)大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻煩”！設(shè)備管理要從細(xì)節(jié)開始，要靠點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)節(jié)的積累。

　　9、管理脫節(jié)：有的設(shè)備維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的進(jìn)行檢查、通報(bào)、處罰；有的維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實(shí)際運(yùn)行成本很高（如能耗、不良率）等等，這都是管理脫節(jié)的表現(xiàn)，我們強(qiáng)調(diào)的是目標(biāo)導(dǎo)向，不允許圍繞責(zé)任干工作！

　　10、固步自封：制造型企業(yè)的許多效率提升、質(zhì)量提高都是設(shè)備、工裝、工具的革新，但是，現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動(dòng)甚至不動(dòng)。這一方面與激勵(lì)有關(guān)，即有沒有搭建一個(gè)創(chuàng)新激勵(lì)的平臺(tái)，另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關(guān)。

　　TPM管理和設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場。他們都需要樹立問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)。管理活動(dòng)的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型的專家，把每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。精益生產(chǎn)管理專家認(rèn)為，困擾設(shè)備管理改進(jìn)的因素很多。以上幾點(diǎn)可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn)，選擇重點(diǎn)進(jìn)行突破。

　　TPM管理最終推行的核心是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。