TPM的發(fā)展與制造業(yè)的應(yīng)用
來(lái)源/作者: 世界經(jīng)理人 丨 發(fā)布時(shí)間:2021-07-06 丨 瀏覽次數(shù):
TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:全員生產(chǎn)性維護(hù)是英文工廠綜合改進(jìn)活動(dòng)的簡(jiǎn)稱。它最初的狹義定義是:包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人和辦公人員在內(nèi)的所有人員參加的生產(chǎn)維護(hù)和保養(yǎng)系統(tǒng)。全員生產(chǎn)性維護(hù)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效率,它以群體活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)。以下是TPM的發(fā)展及其在中國(guó)企業(yè)中的應(yīng)用。跟KTPM信義一起看看吧。
第一.全員生產(chǎn)性維護(hù)的發(fā)展目前,全球全員生產(chǎn)性維護(hù)已經(jīng)發(fā)展到第三代。在減少16項(xiàng)重大損失的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo):檢查和明確企業(yè)的總損失;明確企業(yè)的利潤(rùn)損失;做好本企業(yè)4 m的維護(hù)基準(zhǔn);制定短期、中期和長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃;優(yōu)化PQCDSM。原來(lái)的5S變成了4S,以前的5S相當(dāng)于現(xiàn)在4S的GS;還有其他的S: CS,ES,SS。
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第二,全員生產(chǎn)性維護(hù)在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用中國(guó)企業(yè)推動(dòng)全員生產(chǎn)性維護(hù)咨詢活動(dòng),始于20世紀(jì)80年代中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)將預(yù)防性維護(hù)和全員生產(chǎn)性維護(hù)引入設(shè)備管理活動(dòng)。為了適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),研究并應(yīng)用了一種世界范圍內(nèi)成功的設(shè)備管理方法——全員生產(chǎn)維護(hù)管理系統(tǒng)。從系統(tǒng)工程的角度,對(duì)設(shè)備實(shí)行全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程管理,以設(shè)備全壽命周期成本最低為追求目標(biāo),充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能。建立與企業(yè)特點(diǎn)和中國(guó)文化相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,不斷適應(yīng)中國(guó)加入世界貿(mào)易組織后國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。我國(guó)自20世紀(jì)80年代引入全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)管理理念以來(lái),經(jīng)歷了一個(gè)從模仿到消化吸收的過(guò)程,以全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)體系為載體,以員工行為標(biāo)準(zhǔn)化為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維修體系。
第三,在全員生產(chǎn)性維護(hù)的基礎(chǔ)上,更加強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和全員參與,改變員工的行為習(xí)慣和思想觀念,改變長(zhǎng)期存在的不關(guān)心設(shè)備維護(hù)的“用戶”和不了解設(shè)備狀態(tài)的“維修者”之間的矛盾,讓全體員工共同努力,最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。它以設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)體系為載體,以員工的行為規(guī)范為過(guò)程,以全體員工的參與為基礎(chǔ),主張根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平,制定指導(dǎo)操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)輔助人員充分參與的設(shè)備管理操作規(guī)范。
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