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TPM管理提升考核內(nèi)容

來源/作者: 宏安焦化點檢站 丨 發(fā)布時間:2021-06-08 丨 瀏覽次數(shù):

  一、填空題:

  

  1、新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:所謂6S,是指(整理)、(整頓)、(清掃)、(清潔)、(素養(yǎng))、(安全)等一系列管理活動。

  

  2、企業(yè)推行6S的4個階段是:(形式化階段)、(行事化階段)、(習慣化階段)、(企業(yè)文化階段)。

  

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  3、6S管理推進方針:(明確目標),上下同欲;(系統(tǒng)規(guī)劃),分步實施;(樣板培育),典型引路;(隊伍培養(yǎng)),長效機制。

  

  4、整頓的四定原則是指:(定位)、(定量)、(定容)、(定人)。

  

  5、安全事故原因分析包括:(物的不安全狀態(tài))、(人的不安全行為)、(管理缺失)。

  

  6、設(shè)備的維修方式有:(事后維修)、(預防維修)、(改善維修)、(狀態(tài)維修)、(維修預防)。

  

  7、TPM的特點是三“全”,即(全效率)、(全系統(tǒng))和(全員參加)。

  

  8、TPM所涉及查找設(shè)備缺陷的六源(6H)是指:(浪費源)、(污染源)、(清掃困難源)、(故障源)、(質(zhì)量缺陷源)、(危險源)。

  

  9、TPM的五大工具方法指(單點課OPL);(自主改善);(故障分析);(點檢分析);(課題攻關(guān))。

  

  10、日常點檢包括:(點檢)、(修理)、(調(diào)整)、(清掃)、(給油)、(排水)。

  

  11、點檢分工協(xié)議中三方指(生產(chǎn)方)、(專職點檢)、(維修方)三方。

  

  12、設(shè)備隱患依據(jù)隱患的嚴重程度,可以分為(重大隱患)和(一般隱患)。

  

  13、備件的定額管理包括(備件消耗定額)、(實物儲備定額)、(資金儲備定額)。

  

  14、TPM的四大標準包括(設(shè)備維修技術(shù)標準)、(設(shè)備點檢技術(shù)標準)、(設(shè)備潤滑作業(yè)標準)、(設(shè)備維修作業(yè)標準)。維修技術(shù)標準分為(通用標準)和(專用標準)。

  

  二、簡答題:

  

  1、PDCA循環(huán)的4個階段:

  

  1)準備階段;   2)實施階段;   3)評價階段;   4)反思改善階段。

  

  2、清掃七要素是:(清掃對象)、(清掃責任人)、(清掃方法)、(清掃工具)、(清掃周期)、(清掃標準)、(清掃檢查人)。

  

  3、安全防護措施“六有原則”?

  

  輪有罩;軸有套;梯子、平臺有護欄;坑、孔、溝、池有防護;危險處有標識牌;廠房內(nèi)有人行道。

  

  4、推行目視管理的基本要求是什么?

  

  基本要求是:統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

  

  5、員工自主改善的目的是什么?

  

  通過自主改善活動,促使員工關(guān)注身邊的問題,激發(fā)員工自主管理意識,鼓勵員工自主創(chuàng)新的積極性,建立員工自主改善的長效機制,不斷提升現(xiàn)場管理水平,提高員工整體素質(zhì)。

  

  6、什么是PDCA循環(huán)?

  

  PDCA循環(huán)是計劃、執(zhí)行、檢查和處理的循環(huán)。

  

  7、TPM的目的是什么?

  

 ?。?)最大限度地提高人機系統(tǒng)的功能和性能。

  

 ?。?)利用改善機制,提升現(xiàn)場管理。

  

  8、TPM的六個零目標(6Z)指什么?

  

  六個零目標(6Z)即:追求質(zhì)量零缺陷、材料零庫存、安全零事故、工作零差錯、設(shè)備零故障、生產(chǎn)零浪費;

  

  9、什么是設(shè)備故障?

  

  指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象,表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能,使設(shè)備不能正常運行、技術(shù)性能降低,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。

  

  10、什么是設(shè)備隱患?

  

  凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)事故、故障以及人員傷亡的缺陷,稱為設(shè)備隱患。

  

  三、問答題:

  

  1、企業(yè)推行6S的目的?

  

  改善和提高企業(yè)整體形象;

  

  促成工作效率的提高;

  

  改善零件的庫存周轉(zhuǎn)率;

  

  減少直至消除故障,保障品質(zhì);

  

  保障企業(yè)安全生產(chǎn);

  

  降低生產(chǎn)成本;

  

  以人為本,降低員工的勞動強度;

  

  助推企業(yè)標準化的進程; 改善員工精神面貌,使組織充滿活力。

  

  2、設(shè)備六個劣化部位有哪些?

  

 ?。?)機件滑動工作部位;

  

  (2)機械傳動工作部位;

  

 ?。?)機械旋轉(zhuǎn)部位;

  

 ?。?)受力支撐部位;

  

 ?。?)原料、灰塵接觸部位;

  

 ?。?)與介質(zhì)接觸黏附部位。

  

  3、什么是設(shè)備的六大損失?

  

 ?。?)設(shè)備停機時間損失;

  

  (2)設(shè)置與調(diào)整停機損失;

  

 ?。?)閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失;

  

 ?。?)速度降低損失;

  

 ?。?)開工損失;

  

 ?。?)缺陷損失:殘、次、廢品和邊角料。

  

  4、自主改善活動步驟包括哪些?

  

  1) 發(fā)現(xiàn)問題;

  

  2) 分析原因;

  

  3) 制定改進計劃或措施;

  

  4) 征得所在單位或部門認可;

  

  5) 組織實施;

  

  6) 所在單位或部門對實施效果進行評價。

  

  5、降低備件庫存的途徑有哪些?

  

  (1)加強備件維護,降低備件消耗定額。

  

  (2)定期調(diào)整,調(diào)整備件消耗定額與最高儲備量、最小儲備量。

  

  (3)加強協(xié)調(diào)。

  

  (4)優(yōu)化進貨渠道。

  

  (5)提高診斷檢測水平。

  

  (6)設(shè)定專職崗位。

  

  四、思考題

  

  1、如何降低你車間(科室)的定額消耗、備品備件庫存?

  

  2、談談你對6S的認識及車間(科室)如何常態(tài)化保持?

  

  TPM管理提升考核內(nèi)容?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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