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建立零故障的基本思考方式

來源/作者: KTPM新益為 丨 發(fā)布時間:2021-01-12 丨 瀏覽次數(shù):

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       本文摘自以上書籍,作者:新益為

 

  TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:首先,我們要意識到:設備的故障是人為的。想要實現(xiàn)設備零故障,就必須改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?,就能實現(xiàn)設備零故障,從“設備會發(fā)生故障”的思考方式 轉(zhuǎn)化為“設備不發(fā)生故障”的思考方式,最終達成“可以達成零故障”的思考方式。

  

  設備零故障并非不可達成,只要我們找到合理的方法與技巧,即可實現(xiàn)這一追求。如圖所示,為設備零故障的4個基礎,這是實現(xiàn)設備零故障的前提。

  

設備零故障的4個基礎

  

設備零故障的4個基礎

  

  日常工作中注意進行清掃、注油、加固螺絲工作,遵守作業(yè)指示書、基準書相應的要求,注意復原劣化,并不斷提升高操縱、保全的技能,設備零故障就可以順利實現(xiàn)。這就要求,企業(yè)必須開展專業(yè)的TPM活動培訓與推廣,如圖2.1-6所示,為設備零故障的4個基礎,進行這些工作的展開,會有效建立全員TPM意識。

  

設備零故障的4個基礎

 

  

設備零故障的4個基礎

  

  日常工作中,想要實現(xiàn)設備零故障,就需要進行流程式生產(chǎn)設備的保全對策,運用“機會保全”,最大限度地減少保全成本。尤其在在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進行保全,會大大保障設備的健康與安全度。

  

  進行流程式生產(chǎn)設備的保全對策,主要從如下三個方向入手。

  

  首先,將狀態(tài)檢測與人工巡回點檢進行有機結合,做好預防保全:對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設備,要積極引進這些先進手段和技術,及時預測隱患,將故障消滅在潛在狀態(tài)。

  

  其次,進行“總成”替換,降低全線的停機臺時,即某些流程式生產(chǎn)設備在實施在線維修時,往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。這時可采取整體快速拆、裝“總成”(既相對獨立地構成設備局部的部件),進行線下維修的方法,可大大減少全線停機的時間。

  

  而使用“同步檢修”,降低全線的停機臺時,即在某一局部進行停機檢修時,也對全線進行檢修,既處理以前因無法停機而暫存的隱患,也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。



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