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TPM個別改善實(shí)施步驟及內(nèi)容

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2020-07-23 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:隨著科技的不斷發(fā)展,國內(nèi)市場需求的不斷變化,生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備不斷向自動化方向發(fā)展。因此,企業(yè)要提出更高的要求來進(jìn)行設(shè)備管理,這就需要我們TPM管理實(shí)施個別改善計(jì)劃。

 

  TPM小團(tuán)隊(duì)改善

 

  TPM小團(tuán)隊(duì)改善

 

  TPM個別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障(損失)、提升設(shè)備效率的活動。其實(shí)施步驟有10個,具體的內(nèi)容見下文。

 

  一、TPM個別改善實(shí)施步驟及內(nèi)容

 

  1、對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

 

 ?。?)瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目

 

 ?。?)水平開展價值較大的項(xiàng)目

 

  (3)使自主保全的對象和設(shè)備相一致的1-3階段先行

 

  2、組成研究小團(tuán)隊(duì)

 

 ?。?)部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo),科室的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo))

 

 ?。?)加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門,協(xié)同作戰(zhàn)

 

  (3)小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立

 

  3、對現(xiàn)狀損失的把握

 

 ?。?)把握并明確損失的現(xiàn)狀

 

 ?。?)分析損失數(shù)據(jù),沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)

 

  4、完善課題及設(shè)定目標(biāo)

 

 ?。?)根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果,選定改進(jìn)的課題

 

  (2)以損失為零為出發(fā)點(diǎn),設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間

 

  (3)確定各損失的負(fù)責(zé)人

 

  5、制定計(jì)劃草案

 

  (1)形成解析、對策草案,改善實(shí)施等順序,日程的實(shí)施計(jì)劃

 

  (2)最高領(lǐng)導(dǎo)審核

 

  6、解析及對策草案評價

 

 ?。?)為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮,改善草案的評價

 

 ?。?)追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案

 

 ?。?)尋求以高層領(lǐng)導(dǎo)審核、發(fā)表會等方法進(jìn)行充實(shí)

 

  7、改善實(shí)施

 

 ?。?)以對策草案為依據(jù)實(shí)施對策

 

 ?。?)必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理

 

  8、效果確認(rèn)

 

  (1)改善實(shí)施后,確認(rèn)對各損失的效果

 

 ?。?)如果效果不明顯,則重新制定改善計(jì)劃

 

  9、固化、標(biāo)準(zhǔn)化

 

 ?。?)切實(shí)實(shí)行技術(shù)對策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對策)

 

 ?。?)實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化

 

 ?。?)為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育

 

  (4)最高領(lǐng)導(dǎo)審核

 

  10、水平展開

 

 ?。?)同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平展開

 

 ?。?)下一生產(chǎn)線的選擇,改善活動的開展

 

  二、TPM個別改善之PM分析法介紹

 

  1、PM分析法的定義

 

  PM分析是由白勢國夫(日本TPM界享有盛名的專家)創(chuàng)立的,他給分析法下了這樣一個定義:所謂PM分析法就是把慢性不良,不合適的現(xiàn)象,進(jìn)行原理,原則上的物理分析,使現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)變得明顯的解析方法。

 

  2、PM分析法在TPM中的作用

 

  PM分析是消除慢性不良的方法。實(shí)施TPM可以改善阻礙設(shè)備效率的七大損失,以發(fā)揮設(shè)備的最大效率,而在TPM中,針對慢性不良和損失所做的“個別改善”是相當(dāng)重要的活動。

 

  在對質(zhì)量問題的分析上,傳統(tǒng)與習(xí)慣性的思維,都是從現(xiàn)象去觀察和分析原因,這雖能解決當(dāng)時的問題,但無法防止慢性不良的發(fā)生,而要做到零缺陷的質(zhì)量管理,就需要從PM分析著手。

 

  實(shí)施PM分析,可以徹底解決慢性不良及故障,從而改善企業(yè)體質(zhì)。



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