TPM知識(shí)手冊(cè)
來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-06-28 丨 瀏覽次數(shù):
TPM的三大思想
TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制,但是,這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。
TPM預(yù)防哲學(xué)
1)預(yù)防哲學(xué)
預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠管理中,要做到“預(yù)防為主,治療為輔”。通過(guò)確立預(yù)防的條件,防患于未然。進(jìn)行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療,從而排除物理性、心理性缺陷,排除強(qiáng)制劣化,消滅工廠中長(zhǎng)期存在的慢性不良疾患,延長(zhǎng)工廠、設(shè)備和工具的使用壽命,減少浪費(fèi)的發(fā)生。確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題、防止未然)。
2)“零”目標(biāo)(零缺陷)
目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時(shí)候,TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo),即追求一種極限目標(biāo)。例如,追求零缺陷(ZD),就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn),并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此,“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界,需要我們持之以恒的去追求。
零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個(gè)方面來(lái)加以理解:如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或者同行的管理水平還沒(méi)有達(dá)到“零”目標(biāo)時(shí),企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo);如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在追求“零”目標(biāo),或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo),那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝,加速達(dá)到“零”目標(biāo)。一句話,追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
3)全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)
TPM的第三個(gè)管理思想就是全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念,只有全員參與,才能長(zhǎng)久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動(dòng)。因此,對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō),最重要的是要建立起各種各樣的小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制,提高組織成員參與的熱情和參與能力,建設(shè)被激活的團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)組織成果的最大化。
組織成果的最大化要求將某一個(gè)改善團(tuán)隊(duì)成功的事例及時(shí)地向所有團(tuán)隊(duì)、所有部門進(jìn)行推廣。這樣,不但能夠讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上獲得滿足,使其有進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)機(jī),還能激起其他團(tuán)隊(duì)成員的好勝心,帶動(dòng)整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改善活動(dòng)。
TPM模式構(gòu)建
1、TPM的八大支柱
要達(dá)到TPM的目的,必須開(kāi)展以下8項(xiàng)活動(dòng),這稱為“開(kāi)展TPM的8大支柱”。
● 自主保全
“自己的設(shè)備自己維護(hù)”,所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心,以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
● 計(jì)劃保全(專業(yè)保全)
在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
● 個(gè)別改善
為追求設(shè)備效率化的極限,最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能,就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
● 初期改善
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展,必定有新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
● 品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài),我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
● 教育訓(xùn)練
不論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是保養(yǎng)部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是,培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事,也是每個(gè)部門的職責(zé),并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則,隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步,工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起,學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式,我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去,在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中工作。
● 事務(wù)改善
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
● 環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí),但僅有意識(shí)是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí),要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來(lái)說(shuō),建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策,一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任,同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。
2、TPM兩大活動(dòng)基石
TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制:
1)5S活動(dòng)
一般說(shuō)來(lái),徹底的5S活動(dòng)是TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階,脫離了5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的,任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是,如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM,那么管理水平就無(wú)法獲得更大的提高,即無(wú)法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。因此,5S和TPM都非常重要,兩者之間相輔相成、缺一不可。
2)小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制
小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)制是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制,創(chuàng)造全員改善的氛圍,倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制,企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ),這是很難成功的。