TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問題在于設(shè)備。國(guó)際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。

　　TPM活動(dòng)效益分析

　　上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。

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　　強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí)

　　全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

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　　形成TPM的管理理念

　　開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。

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　　養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

　　TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

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　　要求員工成為復(fù)合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì)機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作，這樣勢(shì)必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

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　　追求“零化管理”

　　在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯(cuò)”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。

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　　實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒

　　我們堅(jiān)持對(duì)TPM管理體系的運(yùn)行實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。一是利用周例會(huì)及時(shí)征求各單位的意見，及時(shí)調(diào)整推進(jìn)方案；二是現(xiàn)場(chǎng)大量運(yùn)用“推進(jìn)TPM管理顯示板”，使各個(gè)推進(jìn)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場(chǎng)所有員工，同時(shí)根據(jù)新形勢(shì)、新任務(wù)，時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新推進(jìn)工作的各類信息；三是對(duì)于已達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)，改變了以往星級(jí)設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗(yàn)收證書的辦法，對(duì)其實(shí)施終身管理。

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　　堅(jiān)持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作

　　在推進(jìn)TPM管理過程中，我們始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動(dòng)、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會(huì)、座談會(huì)、總結(jié)表彰會(huì)等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對(duì)推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識(shí)，并積極參與其中，營(yíng)造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

　　案例分析

　　在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。

　　在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM的確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。

　　由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。