一、TPM管理的核心是什么？

　　TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：零化目標（零缺陷、零故障、零損耗）、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　TPM內(nèi)容框架

　　零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現(xiàn)場改善和現(xiàn)場自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。全員的參與意識是推行TPM活動中最核心的指導思想，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來提高設備的使用效率。

　　二、推行TPM管理的效果和關鍵

　　推行TPM管理的關鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，特別是企業(yè)領導要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來運作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業(yè)的管理現(xiàn)狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。

　　此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數(shù)專業(yè)設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。

　　一些企業(yè)通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設備的綜合效率提升，員工的生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品的品質(zhì)提升，降低了生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。TPM通過降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。企業(yè)的無形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識，企業(yè)的凝聚力增強，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競爭力提升。

　　三、TPM活動的局限性

　　從TPM的八項支柱活動中可以了解到，TPM并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統(tǒng)工程，在實際工作中有許多困難。具體困難如下：

　　1、活動的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、八個支柱實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態(tài)。

　　四、推行TPM時遇見的困難

　　由于TPM本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？如何發(fā)動全員參與，領導又如何去支持？

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM活動開展與生產(chǎn)任務存在一定矛盾。TPM活動需要一定的時間，而生產(chǎn)任務又很緊迫，從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導、培訓。由于在推行TPM之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力？管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？車間管理人員沒有經(jīng)過培訓，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？按照TPM活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果？

　　11、設備專業(yè)保全活動開展前，應該了解哪方面的內(nèi)容？

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用？

　　13、如何調(diào)動設備維修人員、設備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

　　14、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、操作人員經(jīng)常不參加設備二級保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務忙等等，完全將設備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來；車間設備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!

　　16、車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養(yǎng)，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。