TPM管理的五大特點分析
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-05-12 丨 瀏覽次數:
TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:TPM管理主要是針對設備進行的管理工作,降低設備的故障率,提前做好各項預防工作,掌握TPM管理的特點才能更好的實施。以下是TPM管理的幾個特點:
TPM無形效果
特點一:系統(tǒng)性
系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造,直到報廢更新的各個階段作為管理對象,涉及設備的各個子系統(tǒng)以及設備的每一個部件、零件,構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統(tǒng)生產維修體系。同時,TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
特點二:集合性
TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成,這就是我們所說的TPM管理八大支柱,即:個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、TPM管理培訓。這些活動既有區(qū)別,又有聯(lián)系,相互制約,相互促進,例如維修管理影響著環(huán)境管理,環(huán)境管理又影響著質量管理,各項活動相互交織在一起,形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。
特點三:開放性
作為當代企業(yè)管理的重要組成部分,TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此,TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用,同時,TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知,TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入,又有輸出,相互滲透,相互促進,每一次輸入輸出過程的完成,都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。
特點四:目標性
人類的每一項活動都是為了取得一定的效果,達到一定的目標。TPM管理也不例外,它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產效率的最大化,全面提升企業(yè)的綜合素質。具體來講,TPM管理是通過對設備的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續(xù)的改善,努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標,從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益,提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力,最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),其目標是明確的。
特點五:動態(tài)性
對于TPM管理的要求,在一定時間內是相對穩(wěn)定的,但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產經營活動的發(fā)展,特別是今年來所面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境,TPM管理也應與之相適應,不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中,才會有生命力,才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。
TPM管理的開展方式多種多樣,如何才能保證其活動能夠開展的順利,5S活動是一切管理的基礎,只有打好基礎才能建更高的樓,首先企業(yè)要打造人文管理的氛圍,人才才是最重要的,培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工,對設備的每一個操作步驟都要精準,才能保證設備的最大運轉壽命。
TPM推進的十二個步驟
1、宣布公司決定,全面引進TPM
企業(yè)領導應對推進TPM充滿信心,下決心全面推進TPM,在全體員工大會上宣布TPM活動的開始,講解TPM的基本概念、目標、結果,并散發(fā)各種宣傳資料。
2、發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役
教育和培訓是多方面的,首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。
3、建立組織機構,推進TPM
TPM的組織機構是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各部門、車間、班組推進委員會,直到PM小組,層層指定負責人,賦予權利、責任。企業(yè)、部門、班組級的推進委員會應該是專職和脫產的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組,對TPM推行進行技術指導、培訓、解決現場推行困難問題。因此,這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。
TPM推動的組織架構也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領導人——董事長開始,一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。
TPM的組織又像一個金字,從上到下,涉及各個不同部門。
4、建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標表現在三個方面:①目的是什么;②量達到多少;③時間表,即何時。也就是說:什么時間在哪些指標上達到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。
5、建立TPM的主計劃
所謂主計劃,即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃,其主要內容為:
?。?)通過減少六大損失,改進設備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)
?。?)建立操作工人的自主維修程序
?。?)質量保證
?。?)維修部門的工作計劃時間表
(5)教育與培訓,提高認識和技能
6、抓好TPM的啟動,舉行TPM的“誓師會”
誓師會雖然是一個形式,但可以起到鼓舞人心,宣傳廣告的作用。在誓師會上,企業(yè)總經理要作報告,介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。因為TPM是從上到下從參加的活動,在會上應有部門負責人特別是工人表決心。7提高設備效率
關于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算,我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里,我們主要強調如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產線機調員(施工員)和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型,總結經驗,進行推廣,起到以點帶面的作用。在TPM實施的初期,這種攻關小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作工人的自主維修信心。在解決問題時,可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是:
(1)定義問題
(2)對問題進行物理分析
(3)找出產生問題的所有條件
(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法
(5)做出調查計劃
(6)調查異常缺陷
(7)制定改進計劃
8、建立操作者的自主、自動維修程序
首先應克服“我操作,你維修”或“我維修,你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動(5S活動的具體內容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法:
(1)初始清潔清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺釘。
(2)制定對策防止灰塵、油泥污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難。
(3)建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。
(4)總檢查小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓,由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。
(5)自檢建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并與維修部門的檢查結果進行對照,逐步改進小組的自檢標準,樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。
(6)整頓和整理要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場清潔標準、數據記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。
(7)全自動、自主維修到這一階段,工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修,因此也就更有成就感。
由設備主管與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查,對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現場情況,而且對小組活動的每一步給以肯定。
9、維修部門的日程化維修
維修部門的日程化維修必須與生產部門的自主維修小組活動協(xié)同配合,就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前,維修部門的工作量可能會比實行TPM時還要大。
值得指出的是,與傳統(tǒng)生產維修中的計劃維修不同的是,實行TPM的維修部門,應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制,對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產線上主管與設備維修負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產中出現的問題,隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。
10、改進維修與操作技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè),不但應對操作人員的維修技能進行培訓,而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人,懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。
培訓可以采取外請教師在企業(yè)內安排上課,必要時創(chuàng)造模擬訓練條件,結合本企業(yè)設備實際情況進行培訓。TPM的培訓與教育是從基本概念的開發(fā),直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的,分層次、對象的。TPM的培訓,可以引導員工從無知轉為出色。TPM通過教育與培訓,可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。
11、發(fā)展設備前期管理程序
設備負荷運行中出現的不少問題,往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備壽命周期費用在設計階段已決定了95%。
設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗,盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段,隨時根據試驗結果和出現的問題,結合現場技術人員的經驗改進設備。其目標是:
(1)在設備投資規(guī)劃期所確定的限度內,盡可能爭取達到最高水平
(2)減少從設計到穩(wěn)定運行的周期
(3)爭取不打破工作負荷,以最少的人力進行有效的推進
(4)保證設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方面都達到最高水平
12、全面推進TPM,向更高目標前進
最后一個步驟是使TPM活動更加完善,建立更高的目標。獎鼓勵推行TPM優(yōu)秀的部門,贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。
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