KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：自主管理是TPM實(shí)施的重要一環(huán)，它要求企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，讓現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺行為。自主管理不但能提升員工的維修保養(yǎng)技能，還能培養(yǎng)他們的責(zé)任心和自豪感。

　　TPM培訓(xùn)

　　我們都知道，壓鑄企業(yè)因?yàn)槠毡閷?shí)行的是24小時(shí)三班連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境又非常惡劣，設(shè)備、模具故障頻繁發(fā)生更是家常便飯，導(dǎo)致開展得再好的現(xiàn)場改善都收效甚微，但我們企

　　業(yè)在開展TPM活動(dòng)中有兩個(gè)執(zhí)行亮點(diǎn)，值得分享。

　　第一、實(shí)行交接班集中檢查制度。我們把壓鑄交接班檢查處理工作分解成5部分：1、設(shè)備清掃，2、設(shè)備故障預(yù)防檢查，3、模具故障預(yù)防檢查，4、熔杯、沖頭等壓鑄周邊定期處理，5、設(shè)備模具潛在問題停機(jī)處理。

　　接班的壓鑄工繼續(xù)進(jìn)行另一半的壓鑄機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，交班的壓鑄工對(duì)另外停機(jī)的那一半的壓鑄機(jī)進(jìn)行設(shè)備清掃，以完成上述第1項(xiàng)工作；同時(shí)，由長白班的機(jī)修工組成的維修搶救小組對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查處理，檢查漏油、行程開關(guān)接觸、冷卻水脫模劑堵塞噴頭處理、螺栓松動(dòng)等進(jìn)行檢查、預(yù)防處理，以完成上述第2項(xiàng)工作；由模具大修員工對(duì)模具滑塊、冷卻水管道等強(qiáng)力活動(dòng)部位易損部位進(jìn)行檢查處理，以完成上述第3項(xiàng)工作，由生產(chǎn)異常工、做清掃的壓鑄工對(duì)沖頭、熔杯等進(jìn)行處理，該更換的在這一時(shí)間進(jìn)行更換，以完成上述完成第4項(xiàng)工作。

　　另外，在平時(shí)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，可以延遲到交接班時(shí)間處理的問題，由模修班長、或機(jī)修班長、壓鑄班長等，提前作好相關(guān)安排和準(zhǔn)備，利用該停機(jī)時(shí)間進(jìn)行在準(zhǔn)備的高效率的應(yīng)急處理，以完成上述第5項(xiàng)工作。這樣做，形成了工作的專業(yè)性、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化，高效率，這大大減少了設(shè)備、模具的突發(fā)故障，大大減少了異常停機(jī)率，提高了班產(chǎn)量。

　　在處理這些故障的過程中，逐漸形成并完善、優(yōu)化處理工作標(biāo)準(zhǔn)和流程，使故障排查處理變得越來越輕松、自在，使得機(jī)修、模修工實(shí)際工作量減輕不少。這就讓員工覺自愿支持該項(xiàng)工作，從而實(shí)現(xiàn)真正的自主管理。

　　每日的檢查及故障排查處理是一項(xiàng)繁瑣而又費(fèi)力的工作，如何讓這一卓有成效的工作能夠長期堅(jiān)持，善始善終，核心要點(diǎn)在于檢查，我們每天都有一個(gè)現(xiàn)場檢查員在現(xiàn)場檢查跟蹤，同時(shí)，檢查人員對(duì)沒有達(dá)到要求的處理結(jié)果進(jìn)行及時(shí)的考核和通報(bào)。確保了每日停機(jī)檢查處理工作不打折扣。這是從機(jī)制上促進(jìn)TPM工作被動(dòng)的自主管理。

　　第二、針對(duì)機(jī)修難管的現(xiàn)象，我們還對(duì)機(jī)修進(jìn)行了績效考核，對(duì)于提高機(jī)修水平，減少停機(jī)率也起到了很好的作用。對(duì)機(jī)修的考核很重要的兩點(diǎn)：第一，要對(duì)機(jī)修工作用指標(biāo)進(jìn)行量化。

　　其中最為重要的就是設(shè)備停機(jī)率，其次就是設(shè)備消耗(液壓油消耗)和部分能夠量化的設(shè)備配件的消耗，第三部分加上生產(chǎn)班組長和直接上級(jí)對(duì)機(jī)修工每月的打分評(píng)價(jià)，三項(xiàng)總計(jì)就是該機(jī)修員工的綜合績效，每月兌現(xiàn)，效果特好。這樣，從機(jī)制上實(shí)現(xiàn)員工TPM主動(dòng)的自主管理。

　　綜上所述，企業(yè)做好TPM自主管理的關(guān)鍵，就是做好員工自主管理。此外，經(jīng)過有效開展TPM活動(dòng)，從當(dāng)年3月開始開展TPM自主管理活動(dòng)，經(jīng)過半年時(shí)間就取得了明顯成效，公司在當(dāng)年產(chǎn)生的效果和效益都非常明顯，生產(chǎn)成本在原有基礎(chǔ)上下降了20%，平均班產(chǎn)量提高了36%，總停機(jī)率下降42%。關(guān)鍵是員工的自主管理的意識(shí)和能力得到了很大提升。