KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本TPM全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance， 簡稱TPM）是日本從20世紀50年代起，在引進美國預防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎上，吸取了英國設備綜合工程學的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

TPM全員生產(chǎn)維修

　　1、TPM的含義

　　日本設備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修下的定義：

　?、僖蕴岣咴O備綜合效率為目標；

　　②建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；

　　③涉及設備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　?、軓钠髽I(yè)領導到生產(chǎn)一線工人 全體參加；

　?、蓍_展以小組為單位的自主活動推進生產(chǎn)維修。

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標是“三全”，即全效率把設備綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)一建立起從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領導和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。

　　全員生產(chǎn)維修是日本式的設備綜合工程學，其有自身的特點：

　?、僦匾暼说淖饔?，重視設備維修人員的培訓教育以及多能工的培養(yǎng)；

　　②強調(diào)操作者自主維修，主要是由設備使用者自主維護設備，廣泛開展5S 活動，通過小組自主管理，完成預定目標；

　　③側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維修管理；

　?、軋猿诸A防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養(yǎng)；

　　⑤重視并廣泛開展設備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作；

　?、揲_展設備的故障修理、計劃修理工作；

　　⑦講究維修效果，重視老舊設備的改造；

　?、啻_定全員生產(chǎn)維修的推進程序。

　　自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65%左右，使很多企業(yè)的設備維修費用降低50%，設備開動率提高50%左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

　　2、TPM的發(fā)展現(xiàn)狀

　?。?）更加重視操作者自主維修

　　全員生產(chǎn)維修的目標是通過“改善人和設備的素質(zhì)改善企業(yè)索質(zhì)”來實現(xiàn)的。機器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化的發(fā)展，必須培訓適應FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：

　?、俨僮魅藛T要學會自主維修的本領；

　?、诰S修人員應提高維修機械電子設備的本領；

　　③設計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。為了在改善“人”的素質(zhì)的同時改善“設備”的素質(zhì)，要做到：

　　①靠改善現(xiàn)有設備的素質(zhì)提高設備效率；

　　②把通過改善現(xiàn)有設備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設備壽命周期費用設計與配置的改善。

　?。?）提高設備綜合效率

　　日本就設備現(xiàn)場管理提出提高設備綜合效率（Overall Equipment Efficiency，OEE），是指如何從時間和質(zhì)量兩方面掌握設備的開動動態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手段有：從時間上增加設備的開動時間；從質(zhì)量上增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格品的數(shù)量。

　　提高設備綜合效率的最終目標是如何充分發(fā)揮和保持設備的固有能力，即維持人、機的最佳狀態(tài)一極限狀態(tài)， 也就是“使故障為零，使廢次品為零”的人、機極限狀態(tài)。

　　在全員生產(chǎn)維護中，不是僅僅以故障為對象，其最終目的，是通過提高與設備效率有關(guān)的時間開動率、性能開動率、合格品率等所有因素，來提高設備效率，一般可用下式表示。

　　設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率

　　設備綜合效率（OEE）的概念清楚，計算不困難。但因為水、電、氣、汽供應中斷或者等待材料、等待計劃安排、等待定單而造成的停機應該算人哪一部分？這里對設備日歷時間再進行細分、引人“設備完全有效生產(chǎn)率” 的概念。

　?。?） 推行質(zhì)量維修

　　質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)晶和加工件的完全合格，必須樹立保持設備完好這一基本觀念。規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設備條件，對這些條件進行點檢和測定，通過確認這些確定值在標準值之內(nèi)以預防質(zhì)量不良，通過觀察測定值的變化預知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對策。

　　（4） 開發(fā)自制專用設備，推行設備一生管理

　　從設備綜合工程學的觀點出發(fā)，為了使設計、制造和使用相結(jié)合，真正推行對設備一生的管理，其主要途徑之一是實施自制設備。

　?。?）進一步發(fā)展維修業(yè)

　　隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，設備維修部門所處地位日益提高，隨著設備自身素質(zhì)和量的變化，設備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變。設備維修主要發(fā)展方向為：

　　①向預防維修過渡的設備診斷技術(shù)將日益擴展，努力開發(fā)成本性能好的設備儀器，開發(fā)設備診斷技術(shù)的適用范圍，準確預測部件壽命，提高設備可靠性，向預防維修過渡；

　?、谘芯看_定維修效果的定量評價方法；

　?、弁七M計算機維修計劃管理，提高維修管理水平；

　?、荛_發(fā)設備維修的新技術(shù)；

　?、菀灶A防維修體制為基礎，建立綜合設備維修管理體系

　　⑥進一步普及和推進TPM的思想和觀點。

　　TPM全員生產(chǎn)維修雖起源于日本，但如今也在世界范圍內(nèi)得到有效推廣，包括中國也有部分企業(yè)在學習TPM全員生產(chǎn)維修管理理念。