KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理工作一向冗雜，但也并不是沒有規(guī)律可循，作為一名合格的設(shè)備管理維修人員，應(yīng)懂得這些基本概念和知識(shí)，也就是TPM設(shè)備管理的一項(xiàng)偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM設(shè)備管理之一項(xiàng)偉業(yè)

　　TPM設(shè)備管理是一項(xiàng)偉業(yè)。因?yàn)椋O(shè)備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng)，設(shè)備管理工作者肩負(fù)企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任；設(shè)備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，是綠色和低碳經(jīng)濟(jì)的先鋒；他們繁忙、充實(shí)，卻缺少寂寞！這是中國(guó)企業(yè)的普遍狀況，是基本的事實(shí)認(rèn)知，而且希望得到工廠企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各個(gè)部門和全體員工的認(rèn)同。

　　2、TPM設(shè)備管理之二大公理

　?。?） 優(yōu)秀TPM設(shè)備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺(tái)的支撐

　　良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計(jì)，長(zhǎng)遠(yuǎn)的思考和達(dá)到可持續(xù)的發(fā)展，而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)這種境界，往往是經(jīng)驗(yàn)式的管理，打補(bǔ)丁式的添加占主導(dǎo)地位。因?yàn)槿狈Ω邔拥闹匾?，也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺(tái)設(shè)計(jì)。

　?。?） 人機(jī)和諧共處關(guān)系是良好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的前提條件

　　這一切往往是從哲學(xué)和理念開始。人和萬物都需要和諧，人和機(jī)也不例外。大量事實(shí)證明，全員對(duì)設(shè)備的了解、愛護(hù)與維護(hù)是最好的管理。

　　3、 TPM設(shè)備管理之三則定律

　?。?） TPM全員參與定律

　　全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，講到人機(jī)和諧，必然要提全員參與。設(shè)備不是維修人員的設(shè)備，也不是生產(chǎn)人員的設(shè)備，工廠大家的，設(shè)備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，全員傾注對(duì)設(shè)備的呵護(hù)是設(shè)備管體系成功運(yùn)行的關(guān)鍵。

　?。?）投入產(chǎn)出定律

　　維修管理是投入而非成本，投入恰當(dāng)產(chǎn)出最優(yōu)。設(shè)備的維修管理是潛移默化、一點(diǎn)一滴，不斷以離散形式補(bǔ)充設(shè)備的磨損、老化、劣化，不斷恢復(fù)設(shè)備青春活力的投入。這一塊的投入不能省，工廠的領(lǐng)導(dǎo)也不宜提出連年降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。因?yàn)闇p少了必要的投入，就會(huì)因?yàn)樵O(shè)備頻發(fā)停機(jī)而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

　?。?）TPM閉環(huán)管理定律

　　設(shè)備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此，就沒有工作的徹底性，也沒有結(jié)果。但在設(shè)備維修領(lǐng)域這款定律尤為重要，特別是在CA——檢查和處理這兩個(gè)環(huán)節(jié)。

　　4、TPM設(shè)備管理之四項(xiàng)原則

　?。?）5W2H完備原則：5W就是What、When、Where、Who、Why。2H是How、How much。5W+2H要涵蓋設(shè)備前期管理，還包括設(shè)備的使用，檢查，保養(yǎng)、維修、備件、潤(rùn)滑、改造等環(huán)節(jié)。

　?。?）無折扣執(zhí)行原則：設(shè)備維修管理的鐵律是無折無扣。一次點(diǎn)檢不到位，可能釀成巨大損失；一次檢修失誤，可能造成大災(zāi)難。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準(zhǔn)時(shí)、徹底和完全。其要點(diǎn)如圖2所示，就是要精確、完全、徹底、準(zhǔn)時(shí)。

　?。?） 費(fèi)用有效原則：設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)性是靠投入產(chǎn)出最大化和綜合費(fèi)用最小化來體現(xiàn)的。增加預(yù)防維修投入，可以降低生產(chǎn)損失，但會(huì)增加維修費(fèi)用，這需要我們尋找最佳的平衡點(diǎn)。

　?。?）綜合與平衡原則：設(shè)備引進(jìn)、備件管理、潤(rùn)滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個(gè)平衡，設(shè)備引進(jìn)前期管理投入不足，后續(xù)的運(yùn)行效率無法提升；反之投入太大，投資壓力和回收期限又太長(zhǎng)。備件太多，占有流動(dòng)資金過多，加大生產(chǎn)成本；反之，投入不足，急需備件短缺，又可能影響檢修。潤(rùn)滑不足，設(shè)備快速磨損，影響壽命；反之，潤(rùn)滑過度，油脂消耗多，有增加了成本負(fù)擔(dān)。設(shè)備管理永遠(yuǎn)在矛盾之中尋求平衡。

　　5、TPM設(shè)備管理之五條曲線

　?。?） 壽命周期費(fèi)用曲線

　　設(shè)備全壽命周期所消耗的費(fèi)用可以用一條曲線描繪下來。這條曲線可以劃分為三個(gè)階段，設(shè)備初期購(gòu)置、中間階段我們稱之為維持費(fèi)、最后一個(gè)階段稱為處理費(fèi)。同樣功能的設(shè)備，其壽命周期費(fèi)用可能差異很大。企業(yè)的招投標(biāo)選型應(yīng)該更立足于以壽命周期費(fèi)用最小化為指針進(jìn)行決策。

　　（2） 維修投入曲線

　　設(shè)備的維修投入與利潤(rùn)的關(guān)系是這樣的。如果維修投入為零，則利潤(rùn)為負(fù)；隨著投入增加，利潤(rùn)值逐漸上升，一直到達(dá)一個(gè)最高點(diǎn)；繼續(xù)投入，利潤(rùn)下降，我們稱之為維修過剩?！　?/p>

　?。?） 浴盆曲線

　　浴盆曲線又稱為故障率曲線。它反映了設(shè)備故障率在設(shè)備一生中的變化。一般而言，新安裝的設(shè)備故障率比較高，有時(shí)半年一年都正常不起來，我們稱之為初始故障期；以后就進(jìn)入一個(gè)穩(wěn)定的低故障率時(shí)期，稱之為偶發(fā)故障期；5年至8年以后，設(shè)備故障率又開始升高，稱為耗損故障期。工廠的設(shè)備經(jīng)理應(yīng)該熟悉這條曲線。

　?。?） 設(shè)備性能劣化曲線

　　設(shè)備的性能是一條緩慢的劣化曲線。其劣化過程存在著劣化的起始點(diǎn)、潛在故障發(fā)生點(diǎn)和功能故障發(fā)生點(diǎn)。這里潛在故障不是故障，是故障前顯露出來的一種劣化現(xiàn)象，是可以被人類感知的。功能故障才是故障。從潛在故障到功能故障的間隔期稱為P-F間隔，這在設(shè)備管理領(lǐng)域是十分普及的。

　?。?）激發(fā)能作用曲線

　　系統(tǒng)無故障工作的條件是初始的能位足夠高，而且初始能級(jí)與故障能級(jí)之差足夠大，對(duì)于設(shè)備而言就是其固有可靠性足夠高。這條曲線告訴我們，一些外界的激發(fā)能作用，會(huì)加速設(shè)備的劣化，直到故障?？刂萍ぐl(fā)能作用，也是設(shè)備維護(hù)體系的重要領(lǐng)域。控制激發(fā)能包括注意不能超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，減少誤操作，制止有問題的原料進(jìn)入裝備，防止損壞性維修等等。

　　這些知識(shí)都是企業(yè)設(shè)備維修人員應(yīng)掌握的基本知識(shí)，也是企業(yè)開展TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)。TPM設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)全員參與，但全員參與的提前是這些員工都掌握了設(shè)備管理維修的基礎(chǔ)知識(shí)，TPM設(shè)備管理才能正常推行。