KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在國內(nèi)推行已久，其推行效果也是喜憂參半。一些企業(yè)在推行時遇到了不小的阻力或推行效果不佳便認為該管理模式不適合自身企業(yè)；那么，哪些企業(yè)適合導(dǎo)入TPM管理模式呢？

　　TPM管理

　　1、重使用，輕維護的企業(yè)

　　企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運轉(zhuǎn)時間長，作業(yè)條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事，一提到維護保養(yǎng)設(shè)備，有人（甚至領(lǐng)導(dǎo)）心里就或多或少帶有抵觸情緒。設(shè)備維護是企業(yè)頭等大事，請維護的企業(yè)只會使企業(yè)設(shè)備成本不斷增加，故適合引進TPM管理。

　　2、壞了才修，不壞不修的企業(yè)

　　由于受運行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設(shè)備的動力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟性下降。設(shè)備的日常維護可以大大降低設(shè)備損壞帶來的風(fēng)險，故這類企業(yè)也適合引進TPM管理。

　　3、重專業(yè)維護，日常保養(yǎng)的企業(yè)

　　企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng)，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng)，設(shè)備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷，維修保養(yǎng)費用也不斷上升。而TPM管理在設(shè)備維護保養(yǎng)這一塊有得天獨厚的優(yōu)勢。

　　4、責(zé)任制不落實，對設(shè)備保養(yǎng)敷衍了事的企業(yè)

　　設(shè)備管理與維修的理論、模式和技術(shù)，仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內(nèi)由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養(yǎng)不良而導(dǎo)致的故障較多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復(fù)到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。

　　5、全員認識上存在差距的企業(yè)

　　企業(yè)對于如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴(yán)重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。而TPM管理最主要的提點之一就是全員參與，這有利于轉(zhuǎn)變企業(yè)員工對待設(shè)備管理的態(tài)度。

　　對企業(yè)來講，保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住企業(yè)生存的基礎(chǔ)，可無論是交貨期、質(zhì)量、安全等事件發(fā)生時，其原因都或多或少與設(shè)備有關(guān)，因而，設(shè)備管理部門往往脫不了千系，有時也說不清道不明，甚至感覺“冤枉”。生產(chǎn)部門也因為設(shè)備故障頻發(fā)而“怨聲載道”。

　　針對以上幾種情況的企業(yè)有必要再說幾句，TPM管理模式可以有效的維護設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；但推行TPM管理模式并不是一件易事，一種新的管理模式想要在企業(yè)扎根必定會經(jīng)歷一個痛苦的過程，不要因為遇到一點點阻力便輕易否決它。