N0.1怎樣推進(jìn)TPM管理？

　　【TPM堅(jiān)持以人為本】

　　KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在推進(jìn)TPM管理過程中，始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。

　　TPM堅(jiān)持以人為本

　　通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動(dòng)、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會(huì)、座談會(huì)、總結(jié)表彰會(huì)等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

　　N0.2 TPM是什么？

　　TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)

　　操作員對設(shè)備有監(jiān)測狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)通知設(shè)備維修的義務(wù)

　　對可以解決的問題，在不影響安全的前提下，自己維護(hù)。

　　這是個(gè)人的一些理解，請指教。內(nèi)容簡介：全員生產(chǎn)維修制

　　通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。

　　TPM的定義

　　1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)。

　　2. 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗，不良損耗，故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施。

　　3. 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門。

　　4. 從總經(jīng)理到第一線人員全體參與。

　　5. 通過重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)達(dá)到零損耗。

　　TPM的起源

　　故障維修制

　　預(yù)防維修制

　　生產(chǎn)維修制

　　全員生產(chǎn)維修制

　　人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)

　　操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)能力。

　　維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力。

　　生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。

　　所有人員應(yīng)具有工作熱情和干勁。

　　改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。

　　實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和垂直提高。

　　TPM的無形效果

　　徹底的自主管理，即人人做到“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，實(shí)現(xiàn)故障為0，廢品為0，充滿事業(yè)必定成功的自信心，保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵，給參觀人員以良好的企業(yè)形象。