1、設備購置的標準化

　　KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業(yè)的設備購置標準化工作，主要是要建立購置設備的審批制度，嚴格執(zhí)行審批程序，防止訂購錯誤。

　　TPM基本內(nèi)容

　　設備購置的審批程序事：由有關部門提出設備購置計劃，內(nèi)容包括購置原因，設備投資概算，技術經(jīng)濟論證等。技術經(jīng)濟論證的關鍵，事依據(jù)什么資料，按照什么技術標準，設備標準和經(jīng)濟指標來進行評價。

　　然后在經(jīng)營副廠長或總工程師主持下，由計劃，生產(chǎn)，工藝，設備，財務，標準化，物資等部門參加，對設備的技術經(jīng)濟論證方案進行標準化審查和分析。主要評審設備的先進性，可靠性，安全性，耐用性，節(jié)能性，維修性，環(huán)保性，成套性和經(jīng)濟性。經(jīng)過評審，根據(jù)資金情況，確定是否可以購置，何時購置。

　　對國外技術和設備的引進，更需要進行標準化審查和分析。要在引進國外技術和設備的同時，引進國外先進的技術標準，設備標準和技術文件，因為技術和設備的先進性，可靠性和經(jīng)濟學，在標準中大多有所體現(xiàn)，事管理和技術的綜合反映。

　　基礎技術，試驗方法，檢查方法，材料選用，加工工藝，質(zhì)量控制。設備性能規(guī)格，通用零部件標準。都在標準中體現(xiàn)出來。在設備驗收事，既要重視硬件設備的驗收，也要重視軟件（技術資料和標準文件）的驗收，要確保技術資料的成套性和完整性。

　　2、設備安裝調(diào)試標準化

　　設備購置進廠后，要嚴格執(zhí)行安裝工程的施工工藝和技術操作要求，按照標準和規(guī)范進行安裝，調(diào)試，經(jīng)過驗收后才能使用，企業(yè)要制定設備安裝施工和驗收技術檢驗標準和規(guī)范，它包括：設備的布置，設備基礎土建施工規(guī)范，設備檢驗與調(diào)整，設備的試運轉(zhuǎn)等。

　　要對安裝的設備作嚴格的檢驗與調(diào)整，要通過試運轉(zhuǎn)檢驗在此之前個安裝調(diào)整工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)設備設計和制造的問題。最后由單位驗收。

　　3、設備實用的標準化

　　設備使用標準化，就是要制定一套科學的使用管理標準和規(guī)章制度，并付諸實施。主要包括，各種設備使用說明書的使用。各種設備的安全技術操作規(guī)程。對操作工人進行技術培訓。憑操作證使用設備的制度（對精密，復雜，稀有和關鍵設備還應實行定人定機使用設備制度）。

　　根據(jù)設備的技術條件，規(guī)定相應的加工任務和合理的工作負荷標準，禁止精機粗用，大機小用和超負荷運轉(zhuǎn)。對各種設備所具有的工作環(huán)境，應配置的監(jiān)控儀器，儀表的標準和規(guī)定。對設備定點，定質(zhì)定量，定期，定人潤滑的規(guī)定。各種設備的能源，油料，器材消耗定額和費用的標準等。企業(yè)還應定制相應的獎懲制度，對嚴格遵守標準和規(guī)章制度，愛護機器設備的職工，給予表揚和獎勵。對不執(zhí)行管理標準和制度的人員，給予批評，處分直至追究經(jīng)濟或刑事責任。

　　在實際工作中，設備使用中的所有問題不可能全部制定成標準，可以采用指導書的形式規(guī)范，如安全防御指導書，電氣防爆指導書，檢查機器使用情況的指導書，技術評價指導書，危險物容器儲罐的設置與檢查指導書等。

　　4、設備檢查的標準化

　　設備檢查的標準化工作是對企業(yè)設備的日常檢查和定期檢查作出標準規(guī)定。

　　日常檢查標準要明確規(guī)定各種設備的檢查部位，檢查項目，檢查方法，合格的判定內(nèi)容，檢查記錄要求等。如果發(fā)現(xiàn)問題或隱患應加以消除和及時匯報。

　　定期檢查標準應規(guī)定定期檢查的時間，檢查哪些設備，檢查內(nèi)容和方法，參加檢查人員，檢查記錄要求，對設備的技術狀態(tài)作出定性和定量的評估。

　　5、設備維護保養(yǎng)標準化

　　根據(jù)各種設備的特點和工廠生產(chǎn)的實際情況，對各種設備的整齊，清潔，潤滑，安全，完整等。制定出各級保養(yǎng)的標準，并貫徹實行。

　　日常保養(yǎng)：要規(guī)定出保養(yǎng)項目，部位，保養(yǎng)內(nèi)容和標準。

　　一級保養(yǎng)：規(guī)定出保養(yǎng)部位和內(nèi)容，操作順序，檢查內(nèi)容，驗收標準，定期保養(yǎng)時間等。有點設備還要求測定易損件，提出備用配件。

　　6、設備修理的標準化

　　應通過標準化工作，建立和健全預防維修制度，要制定和執(zhí)行磨損零件修換標準，設備故障檢查手冊，設備檢修規(guī)程，修理用工具和檢驗工具標準，安裝調(diào)試方法試驗驗收方法，設備完好標準，備用配件圖冊和標準，設備修理驗收標準等。

　　有條件的企業(yè)還應定制和執(zhí)行設備維修作業(yè)標準。由于設備維修作業(yè)與生廠操作作業(yè)相比，準備和停工等料的時間較長，作業(yè)效率較低，實際作業(yè)時間常常不滿50%.但隨著生產(chǎn)機械化自動化的發(fā)展，維修費用上升，維修時間增多，若作業(yè)效率仍低于50%，則會降低設備的運轉(zhuǎn)率。

　　使設備的停機損失過大，從而嚴重影響整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。而維修作業(yè)標準的制定和執(zhí)行，有利于提高對企業(yè)擁有量較大的典型設備和典型部件。優(yōu)先制定典型維修作業(yè)標準和通用維修作業(yè)標準。

　　維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容是作業(yè)方法，作業(yè)程序和時間標準等，也包括作業(yè)用語，機器設備，修理工藝，作業(yè)質(zhì)量，質(zhì)量驗收等標準。

　　7、設備改造標準化

　　在利用新技術，新材料，新工藝，新部件，新附件改造老設備時，從設計，制造到鑒定驗收，都要提出標準化綜合要求和進行標準化審查。要對現(xiàn)有不同規(guī)格型號的老設備進行簡化優(yōu)選，合理地壓縮和簡化零部件。易損件的品種規(guī)格，提高通用化，標準化程度。

　　8、TPM設備管理標準

　　是對TPM設備管理事項所制定的標準。主要有：設備預算標準，油類，工具，備用配件管理規(guī)程和標準，設備生產(chǎn)能力標準，設備折舊及眼材料物資消耗標準，維修費用管理標準，TPM設備管理考核標準，設備經(jīng)濟評價方法，設備大修理驗收移交制度，設備大修理工作流程，技術準備工作流程，TPM設備管理全過程流程等。