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TPM管理學習重要心得

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2019-01-17 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM活動在公司開展,我們對TPM有很多的不了解與不知情都通過這次部門組織的TPM推行實務與企業(yè)設備管理學習、使我們懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明顯的原因,同時也讓我們對TPM的一些理念和推行過程中的一些困難有了更進一步的了解。

  

  TPM管理培訓

  

  TPM管理培訓

  

  以下我將這次TPM培訓中的一些心得向領導作個匯報:

  

  一:推行TPM的重要性

  

  就我們公司的現(xiàn)狀而言,推行TPM活動是有必須進行的趨勢。但是由于我們在日常對設備的不夠了解,沒有深刻去認識設備的性能、已及設備中的各個細節(jié)。還有很多做的不夠到位造成日常中經(jīng)常有停機情況出現(xiàn)。通過這次培訓我們都深刻了解到這些問題的重要性。只要我們在日常中對設備多做一些保養(yǎng)工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。這樣可以讓我們推行TPM活動更有效果。另一方面,停機時間少了、成本自然也就低了。而TPM是能夠讓我們成本下降的最好推行活動。所以,推行TPM活動是必須進行的。

  

  二:公司TPM推行的現(xiàn)狀和困難

  

  TPM是全員參與的,主要以5S為主,所以,我們第一要做好的應該是把5S工作做好。在來推行TPM活動。我們不但要清潔好、整理好。更要養(yǎng)成一個好的素養(yǎng)《習慣》。如果我們做不到這些那推行的TPM效果也不會很好。只要我們把5S工作做好、推行TPM的效果也會非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了,這些都要求我們在日常生活的習慣要非常好。

  

  三:推行TPM我們應該自主奮發(fā),認真學習。

  

  TPM主要是自主、所謂自主,就是很多事都要自發(fā)的去完成,這就要求員工要有很高的素質(zhì)和責任心。而現(xiàn)在一般的員工都會想推行TPM對我們是有利還是有弊,是否對我們的工作量有增加,會讓我們的勞動力加大。而現(xiàn)在公司推行的TPM成果不夠明顯,沒有讓更多的員工了解、和更深的認識。這是一個重大困難點,所以TPM我們應該自主奮發(fā),認真學習。

  

  1.TPM的定義

  

  TPM咨詢公司概述:TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善,目的是提高設備的綜合效率。

  

  2.TPM的五大支柱

  

 ?。?)最高的設備綜合效率。

  

 ?。?)設備終生全系統(tǒng)的預防維修。

  

  (3)所有部門都參加。

  

 ?。?)從最高管理層到工人全體參加。

  

 ?。?)實行動機管理,即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。

  

  3.TPM的三個“全”

  

  全員、全系統(tǒng)、全效率。三個“全”之間的關系是:全員是基礎;全系統(tǒng)是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括:TPM大行動,空間、時間、全系統(tǒng),設備管理靠全員,提高效率才成功。

  

  4.TPM要達到的三個目的

  

 ?。?)提高設備的綜合效率。

  

 ?。?)建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式。

  

 ?。?)樹立全新的企業(yè)形象。

  

  5.設備的“六大損失”

  

  設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。

  

  6.TPM的“5S”

  

 ?。?)整理—取舍分開,取留舍棄。

  

 ?。?)整頓—條理擺放,取用快捷。

  

 ?。?)清掃—清掃垃圾,不留污物。

  

 ?。?)清潔—清除污染,美化環(huán)境。

  

 ?。?)素養(yǎng)—形成制度,養(yǎng)成習慣。

  

  7.優(yōu)秀TPM小組活動的標志

  

 ?。╨)每個成員都能積極地提出合理化建議。

  

 ?。?)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

  

  (3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。

  

  (4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

  

  (5)小組具有自主維修能力。

  

  8.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

  

  TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估,找出問題不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使設備狀態(tài)不斷改進,形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設備綜合效率的計算,度量管理的進步,形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關,以求減少六大損失,達到設備最佳運行狀態(tài),形成改善措施循環(huán)圖。

  

  以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán),使TPM進入一個良性發(fā)展,循序漸近。

 



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