一、TPM管理任務分組

　　可依照TPM管理咨詢公司實際的狀況進行分組，如：依系統(tǒng)別、依設備型態(tài)、依設備區(qū)域分組。

　　各小組內的成員必須要孰悉其所負責區(qū)域的設備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。 完成任務分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設備的問題。那到底要查找什么問題呢？在此列出了在化工廠內經(jīng)常可以看到但卻不被重視的TPM六個源頭做為查找及記錄的對象，TPM六個源頭分別為：

　　TPM管理準備事項

　　1.缺陷源

　　指現(xiàn)有設備的不能滿足產(chǎn)品質量要求的環(huán)節(jié)，如設備的參數(shù)調整、性能…等。

　　2.故障源

　　指設備本身有故障的地方，含機構、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結器…等。

　　3.危險源

　　指和設備有關的，有潛在危險容易發(fā)生安全事故的地方。

　　4.浪費源

　　指和設備相關的各種浪費，種類如下: 漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費設備空轉、不關燈、冷氣、熱氣；沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費。

　　5.清掃/觀察困難源

　　指設備難以清掃的部位，或儀表、閥門…等設備安裝的位置難以觀察。

　　6.污染源

　　指由設備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質、噪音、輻射…等污染。

　　二、TPM管理問題匯整、分析與制定初步解決方案

　　大家將所收集到的所有問題，依TPM六大來源將問題分類，并照『裝置名稱』、『發(fā)生位置』及『問題描述』逐項的將問題寫出，并分組展開討論，擬定初步的TPM管理解決方案。然而在化工廠內，設備維護是必須配合生產(chǎn)的，因此小組所提出的解決對策應該分成三種時機來執(zhí)行，分別是：

　　1.年度大修時維修:須配合年度大修時才能進行維修。

　　2.小停機時維修:只要小區(qū)域停機時即可進行維修。

　　3. 可立即維修:不用停機或可利用倒機的方式，馬上進行維修。

　　三、TPM管理設備保養(yǎng)制度討論

　　針對示范區(qū)各項設備制定保養(yǎng)制度進行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內容如: 每日、每周、每月、每季、每年檢查與維護內容。

　　1、設備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

　　2、對策擬定與修訂保養(yǎng)制度

　　3、建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

　　4、確認TPM指標

　　5、形成制度與試運行

　　6、全面推動TPM管理

　　當示范區(qū)整改完成，相關的TPM管理制度也建立完善后，接下來就進入全面實施階段。 全面推進實施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM推進委員會及示范區(qū)人員為核心，擬定全面逐步實施計劃，區(qū)域一個個逐步推進，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話，有可能需要3-5年才能全部完成。