TPM設備管理體系應填充那些內(nèi)容
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-03-16 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設備管理者整日忙的跟無頭蒼蠅一樣，但是依然治標不治本，設備還是故障頻繁，這是為什么呢？這就需要企業(yè)建立完整的TPM設備管理體系了，但是如何規(guī)劃設計好它，下面TPM咨詢公司就為大家分享一下。
TPM設備管理
有些TPM設備管理者天天在忙于工作，但是工作總是抓不好，設備總是出故障，不斷的維修，修了壞，壞了再修。究其根本原因，不知道如何管理，如何避免設備少出故障或不出故障。殊不知只有建立起全面的TPM設備管理體系，嚴格進行全面的管理，才能將TPM設備管理做好。
TPM設備管理應建立以下內(nèi)容的TPM設備管理體系：
一、設備的選購和評價
技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行的原則。
二、設備技術狀況管理
企業(yè)一般應按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備。設備部門要考核生產(chǎn)部門設備的綜合完好率。
三、設備潤滑管理
?、賾O潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間設潤滑班或潤滑人員負責設備潤滑工作。
②每臺設備制定潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）圖表和要求，并認真執(zhí)行。
?、壅J真執(zhí)行設備用油“三清潔”（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
④對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
?、轁櫥瑢I(yè)人員要做好設備潤滑技術的推廣和油品更新?lián)Q代工作。
四、設備缺陷的處理
?、僭O備發(fā)生缺陷時，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除并在日志中詳細記錄。
?、趰徫徊僮魅藛T要將無力排除的設備缺陷的詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，悉心觀察，注意缺陷發(fā)展。
?、蹖τ谖茨芗皶r排除的設備缺陷，必須在每天的生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
④在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，以免缺陷擴大。
五、設備運行管理
使各級維護人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制定相應管理措施。
?、俳⒔∪到y(tǒng)設備巡檢標準
對每臺設備定出檢查的部位（巡視點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期。檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
?、诮⒔∪矙z保證體系
崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)修理人員要承包對重點設備的巡檢任務。
③信息傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，如發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。對于一般隱患或缺陷，應檢查后在相應的表格上進行記錄，并按時傳遞給專職巡檢員。專職維修人員進行設備點檢后，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結(jié)果按日匯總整理并列出當日重點問題并及時輸入計算機，以便企業(yè)綜合管理。
?、軇討B(tài)資料的應用
巡檢員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，應由企業(yè)上級領導確定解決方案。對于重要設備的重大缺陷，由企業(yè)上級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
?、菰O備薄弱環(huán)節(jié)的管理
a．對薄弱環(huán)節(jié)進行認定。
b．應依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
c．對設備薄弱環(huán)節(jié)采取改進措施后，要進行效果考察，提出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。
?、拊O備的更新改造。
為了滿足產(chǎn)品提高質(zhì)量、發(fā)展新產(chǎn)品、改革老產(chǎn)品和節(jié)約能源的需要，企業(yè)應當有計劃、有重點地對現(xiàn)有設備進行改造和更新。這項工作包括編制改造更新規(guī)劃、改造方案和新設備技術經(jīng)濟論證，改造更新資金，處理老設備等。
總之，完善的TPM設備管理體系是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一,能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求, 同時能夠有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低不合格品產(chǎn)生幾率，最終提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
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