TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念,它的別名稱為全員參與維護(hù),重點(diǎn)在于全員,是指所有員工對這項(xiàng)活動的支持與配合,由于員工的文化塑造普遍偏低,自主能力又不強(qiáng),所以自主管理的實(shí)行較為困難,所以企業(yè)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的狀況以及員工的素質(zhì)水平制定合適的推行計(jì)劃,建立規(guī)范的設(shè)備管理體系。下面是
TPM咨詢公司給出的推行TPM管理的具體做法:
設(shè)備管理
企業(yè)中推行TPM,首先要找準(zhǔn)切入點(diǎn),即設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化。它的目的是使TPM管理者能進(jìn)行科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工作策劃,使設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依。設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化工作包含設(shè)備的前期管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S、維修及維護(hù)、技術(shù)改造、備件管理等方面,它重點(diǎn)要求制訂設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備“動態(tài)點(diǎn)檢”規(guī)定《設(shè)備改善提案書》制度,完善各類設(shè)備,技術(shù)圖紙等資料電子化,整合設(shè)備維修、設(shè)備點(diǎn)檢、生產(chǎn)交接班等記錄,建立單機(jī)臺設(shè)備檔案等。
另外,特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機(jī)(烘缸)、起重設(shè)備等還需按實(shí)制定TPM設(shè)備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展,使其淺顯易懂,貫徹面廣,從而增強(qiáng)可操作性。
一、TPM管理小組活動
組織好PM小組活動,是推進(jìn)TPM的核心。在生產(chǎn)建立PM小組,其它部門建立主題活動小組,多部門聯(lián)合組成專題項(xiàng)目小組,以小組為單位開展活動,各小組定期舉行例會,適時舉行成果展或總結(jié)表彰。各小組活動的主要內(nèi)容有:
1、根據(jù)上級的PM方針制定小組的工作目標(biāo);
2、開展設(shè)備5S活動;
3、針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)的TPM設(shè)備六大損失(設(shè)備故障安裝與調(diào)整、試運(yùn)行減產(chǎn)、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工次品、閑置)、瓶頸因素,找出原因,制定并實(shí)施對策,加以解決;
4、填寫點(diǎn)檢記錄,根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況,針對問題提出改善提案;
5、制定并實(shí)施教育TPM管理培訓(xùn)計(jì)劃,提高成員技能,采取各種方式開展技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流;
6、檢查各自小組的目標(biāo)完成情況,進(jìn)行成果總結(jié)評價。
二、TPM管理教育培訓(xùn)
TPM管理教育培訓(xùn)在活動全過程中也至關(guān)重要,是一切活動的基礎(chǔ)。教育培訓(xùn)中,要針對不同階層的人員實(shí)際做到靈活、適時、充分,力求取得實(shí)效。教育培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括:
1、必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、素質(zhì)教育;
2、實(shí)施理論教育,為TPM推進(jìn)打基礎(chǔ)、鋪道路;
3、根據(jù)企業(yè)相關(guān)TPM管理制度的執(zhí)行情況,確立典型的正面和反面事例,通過教育激勵先進(jìn)、鞭策后進(jìn);
4、TPM管理采取“走出去,請進(jìn)來,經(jīng)驗(yàn)體會相傳”的學(xué)習(xí)模式,根據(jù)活動具體主題進(jìn)行針對性培訓(xùn)、互補(bǔ)性培訓(xùn)等。
另外,在TPM管理活動過程中建立優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動的積極性,又能挖掘員工的潛力,增強(qiáng)激勵機(jī)制,促進(jìn)活動持久、有效地開展。
三、TPM管理全面逐步推動
當(dāng)示范區(qū)整改完成,相關(guān)的TPM制度也建立完善后,接下來就進(jìn)入全面實(shí)施階段。全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板,以TPM推進(jìn)委員會及示范區(qū)人員為核心,擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃,一個區(qū)域一個區(qū)域的推進(jìn),逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話,有可能需要3-5年才能全部完成。TPM設(shè)備管理改善只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn)。
TPM管理不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要徹底推進(jìn),應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把TPM設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。
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