目前TPM管理已經(jīng)在國內是十分火熱了，但絕大部門企業(yè)還只是停留在皮毛，只是對TPM有所認知，還并沒有真正的去了解，去掌握。那么，怎樣才能把TPM推行根據(jù)實際情況，深入的進行下去呢？TPM設備管理咨詢公司告訴我們從培訓入手，夯實TPM活動基礎。TPM活動開展之初，需要進行大量的培訓工作。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　培訓是開展TPM的基礎，也是成功的關鍵。首先，對各分公司主管設備工作的領導進行培訓，主要是觀念上的培訓，關鍵是要使大家轉變以往陳舊的設備管理觀念，從思想上認識TPM活動的精髓，統(tǒng)一思想，以便下一步推動活動的開展。接受TPM管理模式的新思想、新方法，徹底放棄幾十年來形成的做法，必須反復地循序漸進地進行。

　　

　　其次，對維修工程師、機械員進行培訓，主要介紹TPM活動的基本內容，從活動的導入，到活動的步驟和方法等進行講解，使之了解TPM活動的具體內容和實施方法。在上述培訓的基礎上，各分公司、車間對自己的全體員工按班組、生產(chǎn)線逐層進行培訓，主要內容是講解TPM活動的全員性，動員全體員工參與此項活動，從而建立起真正意義上的設備維修體系。

　　

　　這個階段的培訓只是TPM初期的培訓，隨著活動的展開還要進行每一個階段的培訓，應該說培訓工作貫穿于TPM活動的全過程，TPM的培訓是從上而下逐層展開的，如車間主任對工段長進行培訓，工段長對生產(chǎn)線線長進行培訓，線長對操作工人進行培訓，這樣一層一層地展開，培訓效果才比較明顯。

　　

　　建立規(guī)章制度，制定TPM活動的分階段目標 TPM活動是一個長期的活動，根據(jù)企業(yè)的設備狀況，可分階段進行，實施中要制定明確的階段目標。這樣，隨著改進活動的不斷開展，各個目標逐一實現(xiàn)，企業(yè)的TPM設備管理水平便可逐步得以提升。

　　

　　需要指出的是，TPM活動的每一階段都應有計劃、有檢查、有總結，按照PDCA法則進行。對成功的經(jīng)驗要總結，對不成功的做法也要總結。在我們的實踐中，以往著重對不成功的事例進行總結是不全面的，其實總結成功之處更有利于制定下一步的工作方法。

　　

　　TPM看板管理明顯直觀、便于操作很有實用價值。TPM的活動過程，可以利用活動板標示出來。車間有車間的活動板，生產(chǎn)線有生產(chǎn)線的活動板。每個車間及每條生產(chǎn)線的活動板內容不盡相同，但它們有共同點，是依據(jù)上一級的中長期目標分解而成的；只是活動的內容和方式不同而已?；顒影宓暮锰幵谟?ldquo;活動”二字，板上的內容是活動的，隨著TPM的推進情況，內容變化很快。制作活動板可以讓員工及時了解目前的活動情況，從板上內容的變化情況，也可看出某個車間、某條生產(chǎn)線的活動情況。

　　

　　TPM活動的重點在于抓好現(xiàn)場的基礎工作現(xiàn)場工作是一個企業(yè)綜合管理的基礎，TPM活動更能充分體現(xiàn)現(xiàn)場工作的重要性。日本專家曾將TPM活動的過程概括為12個步驟，但是真正實質的內容都是現(xiàn)場的工作。例如自主保全的第一步就是現(xiàn)場的初期清掃，但其與我們過去傳統(tǒng)意義的打掃衛(wèi)生有著本質的區(qū)別。打掃衛(wèi)生只是面上的工作，而初期清掃則涵蓋了對一臺設備、一條生產(chǎn)線由表及里的、全面的、深層次的整理、整頓、清掃和改善活動?；顒拥哪康牟粌H在于提高TPM設備的清潔度、可靠性，盡可能地減少各種故障、損失和浪費，提高TPM設備的綜合效率；更重要的是要通過TPM活動提高員工的素質，使員工不斷養(yǎng)成良好的習慣，養(yǎng)成向不良行為、不良品質挑戰(zhàn)的風尚。

　　

　　對TPM活動的升級設想； 通過運行實踐，針對企業(yè)各生產(chǎn)分公司及車間推行TPM活動的現(xiàn)狀，應分別制定今后的工作目標。例如新產(chǎn)品車間的步子明顯要快于其他車間，那么，新產(chǎn)品車間就要繼續(xù)作為樣本。目前，新產(chǎn)品車間已進行到自主保全的第四步，而其他個別車間第一步還沒有做好。因此，需根據(jù)各條生產(chǎn)線的具體情況詳細制定各類標準，如清掃工作、加油標準、點檢標準等，使各條生產(chǎn)線在年內全部完成初期清掃工作，進入自主保全的第二步。

　　

　　新產(chǎn)品等車間由于TPM活動行動早，在進入自主保全的第四步后，可繼續(xù)深化前三步的工作，使TPM的活動更扎實有效。當然這些工作都離不開培訓，今后的培訓工作將會更深入、更具體、更有針對性，今后的培訓將逐步向技能性轉變。此外，還將開展設備綜合效率的統(tǒng)計與計算，找出問題點，進行魚骨圖分析，更加有的放矢地進行改善。

　　

　　總之，TPM活動應借鑒外國的經(jīng)驗，也應結合中國的國情、結合企業(yè)的實際，創(chuàng)造適合本企業(yè)的運行模式，這樣才能提高設備綜合效率。