TPM管理是設備資產(chǎn)最大化利器
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-02 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。因此，目前，許多制造業(yè)都爭先恐后的推行TPM管理。
TPM設備管理
近日，產(chǎn)業(yè)部推動TPM管理在紡織行業(yè)設備管理中實施。TPM管理是什么，究竟有什么樣的內(nèi)涵？產(chǎn)業(yè)部為什么要在行業(yè)中推動TPM管理呢？帶著這些問題，我們咨詢了TPM設備管理咨詢公司。
TPM管理是什么？產(chǎn)業(yè)部為什么要在行業(yè)中推動TPM管理呢？
TPM（Total Productive Maintenance）是日本人在上世紀70年代提出的，意思是“全員生產(chǎn)維護”，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達國家得到了廣泛應用，越來越多的企業(yè)正在學習并實踐著TPM?？梢哉f，TPM全面生產(chǎn)管理，是一項全面追求企業(yè)效率極限的精益生產(chǎn)活動。
TPM管理公平競爭、綠色發(fā)展、全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展趨勢，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理都提出了前所未有的要求。企業(yè)要生存，除了提升企業(yè)的技術創(chuàng)新能力外，不可忽略的是要徹底杜絕浪費、降低成本，更要避免巨額投資的設備因故障停機及制造出不良品。因此必須要有創(chuàng)新的管理模式，改善企業(yè)體質(zhì)，而推行TPM活動是改善企業(yè)體質(zhì)的必要手段。
隨著科技的進步，我國紡織技術的科技水平與國外先進水平的差距逐步縮小，但一流的設備和技術，并未真正實現(xiàn)高效、低耗、高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)模式。尋根溯源，就是TPM管理觀念的落后制約了先進技術的發(fā)揮。在現(xiàn)今高成本微利的時代，如何使領先的技術裝備和設備資產(chǎn)發(fā)揮效益，是企業(yè)關注的重點，而TPM管理是實現(xiàn)設備資產(chǎn)發(fā)揮高效益的最有效途徑之一。它可使企業(yè)以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標，構(gòu)建先進的綜合維修（PM）運行體制和防患所有損耗發(fā)生于未然的機制，最終達成從TPM管理中尋找效益的目的，推動精益生產(chǎn)。
因此，產(chǎn)業(yè)部積極在紡織行業(yè)推動TPM管理，希望以此來促進紡織TPM設備管理水平的提升，使設備為企業(yè)發(fā)揮更大效益。
TPM管理的核心是什么？企業(yè)應該如何開展TPM活動呢？
零化目標（零缺陷、零故障、零損耗）、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。
TPM管理零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現(xiàn)場改善和現(xiàn)場自主管理的基本單位。
企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。
在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。TPM“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。全員的參與意識是推行TPM活動中最核心的指導思想，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結(jié)合的方式來提高設備的使用效率。
推行TPM管理的關鍵是什么？從企業(yè)實踐來看，推行TPM管理能帶來哪些效果？
推行TPM管理的關鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，特別是企業(yè)領導要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來運作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業(yè)的管理現(xiàn)狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數(shù)專業(yè)TPM設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。
一些企業(yè)通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設備的綜合效率提升，員工的生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品的品質(zhì)提升，降低了生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。TPM通過降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。企業(yè)的無形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識，企業(yè)的凝聚力增強，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競爭力提升。
在推動TPM管理方面，接下來產(chǎn)業(yè)部將會如何推進？
除了繼續(xù)開展TPM管理的相關培訓以外，產(chǎn)業(yè)部準備組織召開紡織行業(yè)精益設備管理及技術研討會，就紡織行業(yè)先進的TPM設備管理與技術進行交流與研討。
為了更好地在紡織行業(yè)中推動TPM管理，產(chǎn)業(yè)部將成立推廣TPM管理的工作機構(gòu)，由產(chǎn)業(yè)部領導及管理人員、優(yōu)選專業(yè)的咨詢公司和咨詢老師、行業(yè)專家等組成。
通過推廣工作機制的平臺，加快先進管理理念的宣傳和推廣工作，可為企業(yè)推行TPM作好咨詢、內(nèi)訓指導等服務工作，為企業(yè)進行管理現(xiàn)狀的評估分析，制訂出適宜的推行TPM管理的工作方案，推行過程中的跟蹤分析與評價。探索出具有紡織行業(yè)特色的TPM管理模式，研究制定TPM管理推行效果評價體系，培養(yǎng)TPM督導師（內(nèi)訓員），培育TPM管理活動小組及TPM管理示范企業(yè)，發(fā)揮示范的宣傳帶動作用，使技術進步與先進管理水平同步發(fā)展。
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